2023年数控车间心得体会(优质8篇)

心得体会是我们对自己、他人、人生和世界的思考和感悟。那么你知道心得体会如何写吗？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控车间心得体会篇一

随着科技的飞速发展，数控车间在工业生产中扮演着越来越重要的角色。作为一名数控车间的管理者，我在工作中积累了一些管理心得体会，希望能够与大家分享。

首先，一个好的数控车间管理者应该具备良好的沟通能力。在数控车间中，人员众多，不同岗位之间的合作与协调是至关重要的。作为管理者，我要时刻保持与员工的沟通与交流，了解他们的需求和意见，及时解决他们的困难与问题。同时，我也要及时将公司的决策和要求传达给员工，确保所有人都能明确自己的工作目标，并且明白他们的工作如何与整个车间的运作密切相关。只有通过良好的沟通，才能提高工作效率，促进车间的顺利运转。

其次，数控车间的管理需要注重团队的建设。每个数控车间都是一个庞大的工作系统，各个环节之间的紧密配合是确保生产顺利进行的关键。作为管理者，我需要在团队建设方面发挥重要作用。首先，我要明确制定各个岗位的职责，确保每个人都能明白自己工作的重点和目标。其次，我要鼓励员工之间的合作与协作，倡导团队精神。只有团结一致，相互配合，才能够有效地处理工作中的问题并取得好的成果。在团队建设中，我还要注重每个员工的培养与发展，通过定期培训和学习机会，提高他们的专业技能和知识水平，使他们能够适应越来越复杂的数控设备和技术要求。

第三，数控车间的管理中要注重质量控制。作为数控车间的管理者，我要时刻保持对质量的高度敏感，严谨把控每一个环节，确保产品的合格率。首先，我要督促员工严格按照工艺要求进行操作，不允许出现半途而废或舍近求远的现象。同时，我还要建立完善的检测体系，包括原料采购的检验、生产过程的监控以及最终产品的抽检等，以确保产品的质量始终处于可控的范围之内。另外，我还要注重员工的质量意识培养，提高他们对质量的重视程度和责任感，使他们自觉把控每一个细节。

第四，数控车间的管理需要注重工作效率的提高。作为数控车间的管理者，我要不断寻求提高生产效率的方法与途径。首先，我要合理安排工作岗位与工作流程，避免不必要的等待和浪费。其次，我要与技术人员紧密合作，引入先进的数控设备和生产工艺，提高生产效率和产品质量。此外，我还要建立科学的工作考核机制，激励员工积极主动地提高工作效率。只有不断追求效率的提高，才能使车间的生产效益最大化。

最后，数控车间的管理需要注重员工的人性化关怀。作为管理者，我要关注员工的身心健康和工作环境的改善。首先，我要为员工提供良好的工作条件和工作设备，使他们能够在一个舒适、安全的环境下工作。其次，我要关心员工的个人发展和职业规划，为他们提供成长和晋升的空间。此外，我还要注重员工的福利待遇，提供合理的薪酬体系和福利政策，使员工能够有更好的工作动力和归属感。

通过长期的实践与总结，我对数控车间管理有了更深入的理解与体会。一个好的数控车间管理者需要具备良好的沟通能力、重视团队的建设、注重质量控制、提高工作效率，同时关注员工的人性化关怀。只有做到这些，才能够实现数控车间的高效运作和持续发展。我将继续努力，不断提升自己的管理水平，为数控车间的发展做出更大的贡献。

数控车间心得体会篇二

太xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市xx街xx号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“x一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

数控车间心得体会篇三

自动化程度越来越高的今天，数控机床已经取代了传统车床成为主流。而作为新一代机床的代表，数控车不仅在加工精度上有了巨大的提升，操作也更加简单方便，然而要想熟练掌握数控车的操作技巧却非一日之功。在我学习数控车的过程中，我深深体会到，在熟悉各种常用数控指令和刀具切削参数的同时，我们还要保持高度的警惕性，注意安全防范，以保证零件加工的质量和效率。

第二段：学习过程中的体验

初学数控车时，我感到最困难的是理解和记住各种数控指令。每条指令都有不同的含义和作用，而且要求精确地输入到数控机床的程序中，稍有差池就会导致零件加工失败和机床设备的磨损。为了应对这个挑战，我通过认真听课、查阅资料和实践练习等多种方式加强自己的学习。特别是通过不断的实践和总结，我逐渐理解了不同刀具的用途、切削参数的调整和编程方法，这使我掌握了较为流畅的数控车操作技巧。

第三段：注重安全注意事项

在数控车加工中，安全是最重要的一个环节。操作人员必须要始终保持警惕，注意事项要求精益求精。我们要遵守车间规定，认真履行手部与生产设备防护，确定好每一阶段的相关安全措施，确保零件加工的安全和零部件的完好。同时，还要注意设备的日常保养和检修，以预防机械故障，以保证工作效率。

第四段：机床操作小技巧

我在实践中逐渐发掘出一些关键的操作技巧，有效提高了生产效率。首先，编程前要确定好加工工艺和所需切削参数，避免浪费时间和材料；其次，在开机前要检查好设备，刀具装夹是否正确，是否需要更换切削工具；最后，关闭机床后，要及时清理加工区域，清理废弃物，以保持工作区的整洁和干净。

第五段：总结

学习数控车需要不断积累与总结，在实践加工中不断发现与研究新的技巧和方法。同时，在操作中不断加强安全防范意识，注意设备和工作区域的卫生情况，以提高生产效率，保证大家的安全。只有认真对待每个细节，才能真正掌握好数控车操作技巧，用于企业的生产制造，促进科技进步的发展。

数控车间心得体会篇四

先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。

一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个b，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就（！）交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

数控车间心得体会篇五

数控车削加工是一种高精度的机械加工方法，它可以在不同的材料上加工出各种形状的工件。作为一名数控车床的操作员，我已经工作了几年，积累了大量的经验。在这篇文章中，我想分享我的一些心得体会，帮助其他人更好地理解数控车削加工的基本原理和操作技巧。

第二段：数控车削加工的基本原理

数控车削加工的基本原理是使用电脑程序控制车床的动作，使其自动完成加工过程。加工过程中，电脑程序会根据图纸上的设计要求，自动调整机床的速度、转向和切削深度等参数，在加工过程中保持一定的稳定性和精度。同时，数控车床还可以进行复杂的多轴同步加工，以满足不同工件的加工需求。

第三段：数控车削加工的操作技巧

要进行成功的数控车削加工，需要有一定的操作技巧。首先，需要熟悉机床的操作界面及其功能，能够熟练地输入程序和调整加工参数。其次，需要按照要求安装和定位工件，为加工做好准备。在加工过程中，需要对机床的运行状态进行监控和检查，及时调整和修正加工参数，以确保加工精度和质量。最后，需要及时清洁和维护机床，以延长其使用寿命。

第四段：数控车削加工的优缺点

数控车削加工具有高效、高精度、高生产率等诸多优点。与传统机床相比，数控车床可以自动进行复杂的加工操作，节省了人力和时间成本，同时加工精度和质量也更高。但是，数控车削加工也存在一些缺点，比如设备成本较高、程序编写复杂、维护难度大等问题。因此，在选择数控车床进行加工时，我们需要根据具体的需求和情况，综合考虑其优缺点，进行选择和决策。

第五段：总结和建议

数控车削加工是一个需要严谨技术的综合性工作，我们需要持续学习和实践，提高自身的专业能力和技术水平。在选择数控车床进行加工时，建议根据加工数量、加工难度、加工精度和成本等综合因素进行综合考虑，选取最适合自己的机床型号和品牌。同时，加强机床的维护和保养，以延长其使用寿命，减少故障和损耗，确保加工质量和安全。

数控车间心得体会篇六

数控车间心得体会篇七

数控车床是现代机械加工行业中不可或缺的设备，其高效、精准、方便的加工方式为现代工业的发展提供了巨大的助力。但是，随着数控车床使用时间的增加，设备出现故障的概率也越来越高。为了解决这一问题，对于日常保养的维修和维护工作非常重要。

第二段：常规保养维修

保养工作包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。清洁包括设备表面的清洁和内部清洁。内部清洁需要将设备的防护罩打开并用空气枪清理设备内部的灰尘和杂物。润滑是保证设备正常工作的重要手段。定期检查设备的润滑器，并保持充足的润滑油。磨损部件更换是日常保养工作中最常见的一项工作，磨损部件包括液压元件、传动带、皮带等。

第三段：常见故障处理

在数控车床的正常运行过程中，会出现各种各样的故障，例如传动系统失灵、液压系统故障、电气系统故障等。针对不同故障，需要采取不同的解决方法。首先，通过设备手册找到故障原因并作出相应的修复工作。其次，检查电气、液压和机械系统等各类连接机构，清洁和检查相关的传感器和电路板，回收和清除相关的散热器，这样可以找出故障的根源。

第四段：有效降低故障率

为了更好地降低故障率，我们还可以采取一些措施，例如制定适当的操作规程，保证设备的安全和稳定运行。规程需要考虑到设备操作人员的工作习惯和操作方式，规范设备使用，减少因错误操作导致设备故障的风险。除此之外，人员的培训也是非常重要的。定期组织人员对设备进行维修和保养培训，提高人员的维修技能和知识水平，提高设备的工作效率和质量。

第五段：总结

数控车床设备日常的维修和保养是保证设备正常工作和延长使用寿命的关键因素。对于设备的常规保养、常见故障处理和有效降低故障率等方面，我们需要重视和细心对待。通过合理的维修和保养，数控车床能够更好的为我们提供高效、高质量、低成本的加工服务，为工业的发展做出更大的贡献。

数控车间心得体会篇八

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

1.前期准备

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

2.机床附件及刀具选购

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3.注重控制系统的同一性

生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

4.数控车床根据性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

5.机床的防护

数控车床需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。