我在这个项目中经历了很多挑战和困难，这些经历给了我很多启示和教训。下面，我们一起来欣赏一些优秀心得体会作品，或许能给你带来一些新的思考。
机电实训课程心得体会总结
机电实训课程是机电工程专业学生的重要课程之一，通过该课程的学习和实践，我深刻体会到了实训的重要性和实践的价值。以下是我对机电实训课程的心得体会总结，希望能对后续学习和工作有所启发。
第一段：实践是最好的学习方法。
在机电实训课程中，我们不再停留在教室中纸上谈兵，而是通过实际操作来学习和应用知识。在实践中，我们必须将理论知识转换为实际操作的能力，这对于培养我们解决问题和创新思维的能力非常重要。通过实训，我学会了如何正确使用各种机械设备，并且对机电专业中的一些基本原理有了更深入的理解。实践让我变得更有自信，也为我之后的学习和工作打下了基础。
第二段：团队合作的重要性。
在机电实训中，我们通常需要与其他同学一起组成小组进行实践项目的完成。这让我深刻认识到了团队合作的重要性。实践项目需要各组员之间的密切合作和协作，只有大家齐心合力，才能更好地完成任务。通过与他人的沟通和合作，我学会了倾听他人的意见和尊重团队成员的意见，同时也更加意识到自己的不足之处。团队合作的经验不仅对我的学习有所裨益，而且对之后的工作也非常重要。
第三段：追求细节的重要性。
机电实训涉及到各种机械设备和电子元件，这些设备和元件常常十分复杂，需要我们严谨认真地操作。在实践中，我发现一个小小的细节错误可能导致整个实验的失败。因此，追求细节对于机电实训至关重要。从此，我明白了做好任何事情都不能急于求成，需要耐心细致地将每一个环节都做到位。在后续的实践中，我将更加严谨和细致地对待每个细节，以防止一些可避免的错误发生。
第四段：善于总结和反思。
机电实训课程的结束并不仅仅意味着实践结束，更重要的是对整个实训过程进行总结和反思。通过总结和反思，我们能够更好地发现自己在实践中的不足，并且可以从中吸取教训，提高自己的实践能力。在我个人的实践中，我会将每个实训项目的经验和教训记录下来，不断完善并提高自己。通过总结和反思，我意识到在实训中最需要提升的是自己的解决问题和独立思考的能力。
第五段：实践的价值和意义。
机电实训课程虽然耗费了大量的时间和精力，但是我深信实践的价值和意义远远超过了其中的辛苦。通过实践，我不仅学到了专业知识，更重要的是培养了自己的实际操作能力和解决问题的能力，这对于日后的学习和工作都非常重要。实践让我更加从实际出发去思考问题，也使我更有信心面对未来的挑战。机电实训课程的学习和实践经历必将成为我未来发展的宝贵财富。
以上是我对机电实训课程的心得体会总结。通过这门课程，我不仅学到了许多实际操作的技能，也提高了自己的团队合作和解决问题的能力。同时，我也更加珍惜实践的机会，将实践的经验和教训应用于日后的学习和工作中。机电实训课程为我打开了实践的大门，让我更好地了解了机电工程专业的工作内容和实践要求，并从中获得了巨大的收获。
机电实训课程心得体会总结
对于机电专业的学生来说，机电实训课程是非常重要的一门课程。通过实践操作和实验实训，学生可以更加深入地了解机电设备的原理和工作方式，并提高自己的动手能力和解决问题的能力。在此次机电实训课程中，我深深体会到了实践对于知识的巩固和实用性的重要性。下面是我对机电实训课程的一些心得体会总结。
首先，机电实训课程对于我们的专业知识学习有着非常重要的作用。在实训过程中，我们不仅能够学到书本上的知识，还能够触摸到实际设备，并进行实际的操作和实验。这种实践操作使我们对机电设备的工作原理和操作方法有着更加清晰和深入的了解。在课堂上被感到困惑和理解得不够透彻的知识，在实训过程中被迎刃而解，投入到实践操作中去，由理论到实践的转变，使我们的知识更加牢固地掌握和应用。
其次，机电实训课程培养了我们的动手能力和解决问题的能力。在实训中，我们需要使用各种设备和工具进行组装和拆解，修理和维护。通过这些操作，我们能够提高自己的动手能力，学会使用各种工具和设备。同时，我们还需要在操作过程中遇到各种问题和困难，需要自己进行思考和解决。这个过程培养了我们的解决问题的能力，让我们学会在实践中灵活应对和解决各种困难，提高自己的综合素质和能力。
再次，机电实训课程加强了团队协作和沟通能力的培养。在实训中，我们需要跟同学一起组队合作完成各种任务和实验。这要求我们在实践中加强团队协作和沟通能力，明确分工和任务，相互配合和支持，共同完成实训活动。通过这样的团队合作，我们能够更好地培养团队合作意识，提高自己的沟通和协调能力，并从中学会如何与他人合作，和他人良好地沟通和交流。
最后，机电实训课程培养了我们的实际操作技能和安全意识。在实训过程中，我们需要使用各种设备和工具进行实际的操作和维护。这个过程要求我们掌握正确的操作方法和技巧，学会使用各种工具和设备。同时，为了保证实训过程的安全，我们还需要提高自己的安全意识，遵守实训场所的安全规定和操作规程。通过这样的实训，我们能够更加熟练地操作和维护机电设备，提高自己的实际操作技能，并注重实践中的安全问题，为将来的工作打下了坚实的基础。
总之，机电实训课程是一门非常重要和有益的课程。通过实践操作和实验实训，我们能够更深入地了解机电设备的工作原理和操作方法，提高自己的动手能力和解决问题的能力，并培养团队协作和沟通能力，同时还能够提高实际操作技能和安全意识。机电实训课程不仅为我们提供了一个锻炼自己的平台，还为将来的工作和发展奠定了坚实的基础。因此，我深深体会到了机电实训课程的重要性和价值，并将在以后的学习和工作中继续努力，发扬机电实训课程的精神和思想。
机电在校实训心得体会总结
一、引言（200字）。
校园机电实训是培养大学生实践能力的重要环节，对于机电类学生来说，实训是锻炼专业技能、提高综合素质的关键阶段。本文将结合个人的实训经历，总结机电实训中的心得体会，探讨实训的意义与作用，在实践中获取知识，并提出对实训方式的建议，以期对今后的机电实训工作有所启示。
二、实训的意义与作用（200字）。
机电实训作为教育教学体系的重要组成部分，对学生个人成长和就业竞争优势具有重要意义。首先，实训能够提高学生的实践能力和职业技能，使其能够适应社会实际工作要求。其次，通过实训，学生能够更好地了解专业知识的实际应用，增强对于理论知识的理解和掌握。最后，机电实训还能够培养学生的动手能力和团队合作精神，使其具备更好的综合素质，为未来的工作打下坚实基础。
在机电实训过程中，我深刻体会到了实践的重要性和挑战。首先，实践是理论学习的补充和升华，能够使抽象的知识变得具体和生动。通过实际操作，我更加深入地理解了课本上的知识，明白了它们在实践中的应用方法。其次，实践中的团队合作能力是非常重要的。在团队中，我们要相互沟通、协调共进，合理分工，充分发挥每个人的优势，才能使项目取得良好的成果。最后，实践中的问题解决能力也是非常关键的。面对各种技术难题和困难，我们要学会分析和解决问题，提高自身的创新能力和应变能力。
四、对实训方式的建议（200字）。
当前的机电实训师资力量相对不足，实训设备和场地也存在一定的问题。因此，我们有必要加强对实训的投入和改善，以促进学生实际能力的培养。首先，加强师资培训和更新，提高教师的实训能力和专业水平。其次，加大对实训设备和场地的投入，提供先进、实用的设备和环境，以满足学生实践的需求。最后，多途径引入与企业合作的实训项目，加强学校与企业的联系，提高学生的职业素养和实践能力。
五、结尾（200字）。
通过机电实训，我不仅学到了实践技能和专业知识，还锻炼了团队合作、问题解决等能力。实训让我认识到实践的重要性和挑战，更加坚定了我投身机电领域的决心。同时，我也对机电实训提出了一些建议，希望能够为今后的实训工作提供一些思考和借鉴。相信通过不断完善和改进，机电实训将为更多的学生提供更好的实践平台和锻炼机会，为他们的职业发展打下坚实的基础。
机电实训课程心得体会总结
机电实训课程是本科教育中非常重要的一门课程，通过该课程的学习，我深刻地体会到了实践的重要性。在这门课程中，我学到了许多知识和技能，也有了一些心得和体会。以下是我的总结。
在机电实训课程中，我们进行了许多实际操作，参与了各种机电设备的拆装、检修和维护。通过这些实际操作，我深刻地体会到了理论知识与实际操作的紧密联系。在学习理论知识的同时，我们还要进行实际操作，从而将理论知识真正地应用到实践当中。只有亲自动手去操作，才能真正地理解和掌握机电设备的原理和使用技巧。因此，机电实训课程让我明白了理论与实践的不可分割的关系。
在机电实训课程中，我还体会到了团队合作的重要性。在进行实际操作时，我们通常是以小组的形式进行合作。每个小组成员都有自己的任务，只有大家互相配合、共同努力，才能够顺利地完成任务。通过和同学们的合作，我学会了倾听和沟通，学会了分工合作和互相支持。我认识到，在机电领域，一个人的力量是有限的，只有团队的力量才是无穷的。因此，机电实训课程让我明白了团队合作的重要性。
在机电实训课程中，我还学到了一些实用的技能和方法。比如，在进行机电设备的维护和检修时，我们学会了使用各种工具和设备，学会了分析和解决问题的方法。这些实用的技能和方法不仅可以帮助我们提高工作效率，还可以培养我们的动手能力和创新能力。通过机电实训课程的学习，我深刻地体会到了实践的重要性，也认识到了自己的不足之处。我会继续努力学习，不断提升自己的技能水平。
在机电实训课程中，我还受益良多地锻炼了自己的耐心和毅力。在进行实际操作时，我们常常会遇到各种困难和挑战。有时，设备故障或操作失误会导致操作不成功。但是，我从中学会了保持冷静和耐心，不急于求成，而是耐心地分析问题并寻找解决办法。这种耐心和毅力不仅可以帮助我克服困难，还可以培养我的坚持不懈的品质。因此，机电实训课程让我明白了坚持和勇于面对困难的重要性。
通过机电实训课程的学习，我收获良多。我不仅学到了丰富的知识和实用的技能，还体会到了实践的重要性、团队合作的重要性、耐心和毅力的重要性。这些心得和体会将伴随着我未来的学习和工作，让我更加自信、更善于合作、更有耐心和毅力地面对各种挑战。我相信，通过机电实训课程的学习，我能够在未来的机电领域中获得更好的发展和成长。
机电在校实训心得体会总结
机电实训是机电类专业学生接触实际操作的重要环节，通过实训，学生能够更好地掌握机电设备的运行原理和操作技能，提高自己的实际操作能力。在这次机电实训过程中，我深刻体会到了实训的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和心得体会。
第二段：实训环节与内容。
在机电实训中，我们进行了许多不同的实训环节，如电气控制、机械加工、焊接技术等。这些环节的内容既有基础的操作技能的训练，也有针对性的专业知识的学习。通过这些实训环节，我逐渐了解到机电领域的复杂性和专业性，感受到了实际操作的难度与挑战。不仅如此，实训还帮助我们培养了实际动手能力和解决问题的能力，让我们能够更好地适应未来的工作。
在实训过程中，我不仅仅是学习了一些理论知识，更重要的是学会了如何将理论知识运用到实践中。通过亲自操作机电设备，我更加深入地理解了书本上的知识。同时，我也认识到实训是一个学习与探索的过程，从错误中总结经验教训，找到解决问题的方法。在实训中，我也体验到了团队合作的重要性，相互之间合作配合，共同完成任务，实现了更好的效果。实训是我提高自己能力的重要途径，让我不断成长和进步。
第四段：实训中的困难与挑战。
虽然实训给我带来了许多收获与成长，但其中也充满了困难与挑战。首先，实际操作中会出现各种不确定因素，需要我们随时调整和处理。其次，部分实训环节的设备更为复杂和先进，需要动手能力和思维能力的综合应用。此外，时间的限制也是我们面临的挑战之一。在短时间内完成一系列实训任务要求我们高效率地工作，提高自己的时间管理能力。面对这些困难和挑战，我坚持不懈地学习和努力，克服了一个个难关。
第五段：对未来的展望。
通过机电实训，我深刻认识到机电专业的重要性和广阔前景，也对未来的职业发展有了更为明确的认识和期待。我将继续加强自己的实际动手能力和团队合作精神，提高自己的技术水平，在未来的工作中发挥更大的作用。同时，我也希望能够利用所学知识和技能，为机械制造业的发展贡献自己的力量，推动我国机电产业的进步。
总结：
机电实训是一次难忘的经历，我从中学到了很多宝贵的东西。实训不仅提高了我的实际操作能力，也培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。面对实训中的困难与挑战，我通过持之以恒的努力和坚持取得了成功。机电实训让我更加明确了自己未来的职业目标，并激发了我不断学习和成长的动力。展望未来，我将继续努力，为机电行业的发展贡献自己的一份力量。
机电一体化实训学习总结
单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节，懂得裁剪材料的长宽高。
这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。
实训心得体会机电
第一段：说明实训背景和目的（120字）。
在机电领域，实习和实训都是培养学生实践能力和动手能力的重要途径。本文将分享笔者在机电专业的实训过程中得到的心得体会。通过实训，我们能够将理论知识应用到实际操作中，并且锻炼解决问题的能力。这些实际操作和解决问题的能力对于我们未来在机电行业的发展和应对挑战都至关重要。
第二段：阐述实训内容和经历（240字）。
在实训课程中，我们进行了各种各样的实际操作，包括电路设计与组装、自动化设备的维修和调试、机器人的程序编写等。通过这些实训活动，我们学到了许多重要的技能。例如，在电路设计和组装的实训中，我们了解了电路元件的特性和使用方法，并学会了如何使用仪器测量电路参数。在机器人编程的实训中，我们掌握了如何使用编程软件创建机器人的控制程序，并学会了调试和优化程序。这些实际操作不仅加深了我们对机电技术的理解，还提高了我们的动手能力和实践能力。
第三段：总结实训的意义和价值（240字）。
实训不仅仅是对我们所学知识的检验，更是提高我们解决问题能力的重要途径。在实训过程中，我们需要面对各种各样的问题和挑战，例如电路连接错误、设备故障等等。通过实践的锤炼，我们能够更加熟练地识别问题所在，并迅速采取正确的措施进行解决。这种解决问题的能力是我们未来工作中最重要的竞争优势之一。此外，实训还培养了我们的团队合作精神和沟通能力。实训过程中，我们需要与同学合作完成各种任务，这要求我们能够有效地与他人沟通并分工合作。
第四段：反思实训中的不足和有待提升之处（360字）。
在实训过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。例如，在机器人编程的实训中，我们发现自己对于编程语言的理解还不够深入，导致了一些功能无法正确实现。在设备维修与调试的实训中，我们发现自己对于故障的判断还不够准确，导致了一些时间的浪费。针对这些问题，我们需要在实训过程中更加注重理论知识的学习和实践经验的积累，以提高自己的能力。
第五段：展望未来发展和应对挑战（240字）。
通过实训，我们不仅掌握了机电技术的实践操作，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。这些能力将成为我们未来求职和发展的重要竞争优势。随着机电行业的迅速发展，我们也将面临着更多更大的挑战。因此，在未来的实训过程中，我们需要更加注重实践和理论知识的结合，不断提升自己的实践能力和动手能力。只有这样，我们才能更好地应对未来机电行业的挑战，并取得更大的成就。
总结（120字）。
通过机电实训，我们不仅掌握了实践技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。实训是我们成长和发展的重要途径，我们要不断提升自己的能力，以应对未来机电行业的挑战。
机电学生实训总结
安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控设备的手工编程方法和自动编程。熟练掌握典型零件工序加工的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。通过本次实训我要达到以下几点目的：
1.重视培养自己良好的工作习惯。
2.提高自己的个人水平。
在实训其间，自己给自己制定合理的实训安排计划，在实训过程中，不断的从工作中反思，自己给自己提出问题并且自己想办法解决问题，让自己的认知水平不断的提高，不断的要求自己完善自己让自己成为一名优秀的人才。
3.精益求精不断开拓。
实训是以工作单位现场为实训地点，我们工作单位现有多种数控线切割机床，每一种的型号设备其操作方法系统的硬件连接、控制原理、控制软件编制、安装调试均有所不同，我们所要做的是要熟练掌握每一种设备，不管自己操作那台设备都要能够得心应手，不但要掌握他的操作方法，还要对其软件硬件等各组成部件熟悉了解，对自己严格要求，要让自己不断开拓精益求精，让自己的才能充分的展现出来。
这次实训要求实训学员根据自己所在实训单位实际情况选择一种零件，由学员自己亲自操作完成，并且根据课程要求，在实训结束之前完成一份心得体会，总结一下自己这次的感受。在指导老师的全力指导下，我迅速地完成了本次实训的所有任务。
学校为了调动学生的积极性保证实训效果，学校对实训学生的成绩评定分为两个部分：
一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定;。
二是由任课教师对学生完成的实训作业进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍。
实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了人才培养计划的完善，是教育的重要组成部分。
实训达到了专业预期目的。在实训之后，普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程(如毕业设计)和今后自身的发展打下了扎实的基础。
在此次实训期间我有很深的.感触，虽然其间有很多的问题，但是指导老师都会为我们指导解决。工作单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我自己去观察学习。不具备这些能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。这次实习不仅仅是要求我们掌握那些操作技能，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获，才真正达到了实习的目的。实习更让我们体会到人生的意义—世间无难事只要功夫深铁杵磨成针。
机电一体化实训学习总结
1.通过实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实训目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实训过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实训过程中我们取得的劳动成果--精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
在实训过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实训。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实训的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实训更让我深深地体会到人生的意义--世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
机电实训心得体会
在之前金杯模块的学习当中，我们对四轮定位有了一定的了解，并进行了实际操作。在今天雅阁的四轮定位之后，感觉两者既有相同之处，又存在很大的区别。前期的准备工作基本是一样的，检查悬挂、制动转向系统是否正常，以及轮胎气压，车身高度等。最大的区别是：金杯车的后轮不需要调整。因为它的非独立悬挂决定它没法调整。而雅阁车把后轮是独立悬挂，是需要调整的。而且还要先调整后轮，因为前轮的数据是以后轮做为参照的。还有在金杯车上角度是有专门的调整设置，而雅阁车上是没有专门调整设置。
比如，前轮外倾角，在金杯车上可调整下悬挂臂的偏心螺丝来改变前轮外倾角的大小，但在雅阁车上则不可以调整。而有些在设计上似乎不可调整的角度，但在保证汽车正常行驶，而且不会出现安全隐患的情况下，可以通过改变零件的形状来达到调整的目的。从而使车辆有更可靠的操控性与舒适性。比如前轮的主销后倾角，金杯车可通过调整后置稳定杆的长短来调整。而在雅阁车上是前置稳定杆，而且在设计上稳定杆是不可以调整长短的。但我们的可以通过另外一些途径来达到调整的目的。方法有三：
一、用车床加长稳定杆缓冲胶端的环段口的长度，使稳定杆缓冲胶与隔套有更多的余地往后移动，这样可以使稳定杆衬套与下悬挂臂的固定螺丝之间的距离变短，使主销后倾角往的方向移动。
二、改变稳定杆的密度，弯度越大，稳定杆缓冲胶补套与下悬挂臂的固定螺丝之间的距离也就越短。而在实际训练中，我们也采用了这样的方法（因为没有车床），但这种方法存在一些弊端。
我们开始发现主销后倾角负角度太大，于是我们拆下稳定杆决定将增加它的密度。于是我们拿到车间的压床上用压床的压力使之密度增加。但试后才知道，这是徒劳。稳定杆是一根硬度很高的钢条，想利用我们现有的压床不可能将其变得更弯。于是在罗老师的带领下，我们拿到钣金班，利用氧焊把稳定杆中部烧红，使其硬度下降。然后用铁锤敲击使其变弯。弯度是增加了，但发现装到车上螺丝并不好装。因为稳定杆后端与下悬挂臂的连接处有四颗固定螺丝，四个螺丝孔与前桥上的隔套安装孔，三孔是成一条线的。在敲击稳定杆时，稳定杆肯定有往两边扭曲。于是两颗固定螺丝无法装入孔内。通过几次修改后，才勉强把螺丝用扳手拧到底。但这样存在一定的隐患：一、因为螺丝强拧入而造成受力不均，螺丝容易滑牙而出现翻松。二、稳定杆被烧红，对钢性与硬度肯定会有一定的影响。
三、通过改变稳定杆隔套的长度来达到调整目的，但这样损失了车辆的舒适性。用为隔套变短了，缓冲胶肯定会被压缩的更厉害。被压缩的缓冲胶缓冲效果变差。特别是在过减速带与颠簸路面时。做四轮定位增加舒适性本来就是一个原因，但这种做出来反而舒适性变差了。
综合以上所述，如果条件允许，显然第一种是最理想的，而且是必须首选的，以上所说的三种方法，都是主销后倾角负角变太大而将其往正方向移动的。如果是主销后倾角正方向太大，就是在稳定杆缓冲胶垫层后再加装一定厚度的垫片，使其往负方向移动，最终达到理想角度。
前束角，区别在于金杯车是前置横拉杆，而雅阁是后置横拉杆。前置横拉杆调长横拉杆前轮向外偏转，缩短横拉杆前轮向里偏转，而后置横拉杆则刚好相反。
雅阁车的后轮调整，后轮的前束跟金杯车的外倾角的变化原理是一样的，都是通过调整偏心螺丝。只不过偏心螺丝设计的位置不一样，所以改变的角也不一样，金杯车上设计在轮胎下部，这样有利于轮胎的下部左右摆动来改变外倾角的大小，而雅阁车上的偏心螺丝设计在后轮的前部，通过轮胎前部的摆动来改变后轮前束角的大小。
后轮主销后销角，雅阁设计的可调整。有同学说可以在稳定拉臂的缓冲股座上装缓冲胶螺杆的位置两边周车床加工两条一模一样的槽位，让螺杆能前后移动达到调整目的。但我认为，稳定拉臂本身就是用来增加后轮下悬臂的刚性的。如果在缓冲胶座上切槽会影响稳定拉臂的刚性。而且怎样来前后推动稳定拉臂。所以我不赞同此做法。
后轮外倾角，在设计上是不可调整的。但是我们可以通过在上摆臂的固定螺丝处加装垫片来改变后轮外倾角。当然我们在调整前要知道多厚的垫片改变多大的角度。0.3-0.5mm厚的垫片可改变3’-5’的角度，1.0-1.5mm可改变，2’-30’的角度，2.0-3.0mm，可改变25’-35’的角度。这样就可以根据电脑检测出的数据来计算需要加装多厚的垫片。在加装垫片时需要特别注意的是，加装垫片后，原来的螺杆长度是否够长。如果出现角度偏差太大，要确认所选车型是否正确，一般情况下，角度偏差不大，加一块1.5mm左右的垫片，螺杆是够长的，如果确认所选车型无误，那么有可能是车辆使用时间太长，上摆臂与固定节臂出现变形，或曾经发生撞击。此时螺杆就有可能不够长。如果不够长，螺杆只能吃到两圈螺牙，表面上已经紧固了，但车辆在行驶过程中上摆臂是不停摆动的，螺杆很容易出现翻松，造成整个后轮往一侧倾斜，出现方向不易操控，距偏，甩尾。如果在高速中很容易发生交通事故。所以，螺杆不够长时，一定要更换大小一样，长度长一点的螺杆，并确认能拧到底。
四轮定位完成后，并不代表所有数据都是准确无误的。我们要通过试车来确认外倾角、后倾角、前束是否真的都没问题，如果在试车过程中出现方向有偏，刹车印显示偏磨，方向盘难操作，那说明外倾角还有问题。如果出现方向盘重，发抖，急刹车时偏向一侧，那说明主销后倾角还有问题。如果直行时要经常归正方向盘，说明前束两边有偏差。如果出现以上情况，我们要根据实际情况进行手工微调。
通过雅阁的四轮定位我学习到，我们在做四轮定位时，不要墨守成规，悬挂结构并不是一成不变的，有些看似不可调的角充，只要我们用心去观察所定位车的悬挂结构。我们还是能从中做出相应的调整。让车拥有更好的操控性与舒适性、经济性与安全性，这是我从这次实训中所收获的。
机电设备维修实训总结
我还在努力认真的焊接着，就有同事成功了。虽然我比其它同事慢了点，但我还是很稳的，我想不能在最后的时候没弄好才来出差错啊，所以我不紧不慢的一点点的认真的焊着。经过差不多一下午的努力我终于焊接好了无稳态多谐振荡电路的焊接，这时候最关键的时刻到来了，因为然后就是要用先前学习使用过的直流稳压电源进行通电测试，我带着紧张和期待的心情接通连接电路，按下output键，这时我看到两个发光二极管在轮流放光，一闪一闪的，我觉得真是很好看啊，我这时的心情真的可以用心花怒放来形容。那种认真努力得到收获的感觉那种成就感真的都很好。这个实训内容较之前面的内容花费的时间较多收获也较多。我觉得经过这次焊接以后叫我焊什么我都不怕了。并且呢我对电子装焊工艺及常用焊接、装配工具有了一个初步的认识，掌握了焊接工具及常用工具的正确使用以及手工电子焊接技术，为以后的制备收音机的实训产品安装打下了基础。
电子电工实训第六周也是实训的最后一周。今天我们实训的内容是印刷电路板（pcb）的制作与电路调试，在师傅的讲解下我们了解了制作pcb板电路图的基本流程，按照师傅所说的流程，我们顺利而且成功的完成了任务，让那我熟悉了制作pcb板的基本操作，掌握了使用热转印来制作pcb板的操作。
最后在我怀着留恋的情绪下这次的就这样结束了。在师傅的精心指导和同事们的积极帮助和我的认真努力下，实训圆满结束。接得进入工作岗位！
机电设备维修实训总结
摘要：结合在维修机电设备的过程中，所使用的一些方法和技巧，加以总结，以及分析在机电设备管理方面的问题和相应的对策，提高之后工作中的工作效率和自身安全。
关键字：电气设备机电管理。
1、先动口，再动手。
应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外后内。
应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。
3、先机械后电气。
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。
4、先静态后动态。
在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。
5、先清洁后维修。
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。
6、先电源后设备。
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先普遍后特殊。
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5kw电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。
8、先外围后内部。
先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9、先直流后交流。
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
10、先故障后调试。
对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。
1、机电管理存在的主要问题。
(1)、机电管理职能部门作用没有充分发挥。
一般都设机电管理部门，但多数矿井机电科承担两种职能：一是机电管理，二是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在了应付生产，管理作用没有充分发挥出来，一些矿领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
(2)、对机电标准化工作认识不足。
一些矿井尽管设有机电标准管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能作到上标准岗、干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国家重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。
(3)管理不到位。
设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理和某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。使用设备缺少编号、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。
设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。
(4)、设备存在隐患较多。
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制度系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐，有的矿井为了赶生产，不能保证主、副井2小时的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验、过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用，电气设备失爆现象屡见不鲜。
(5)、机电技术力量薄弱;技术手段落后。
一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政代技的现象时有发生，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查。一些仪器、仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。
(6)、机电队伍整体素质较低。
一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生，因用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时送电时有发生。
(7)、机电培训走过场，达不到培训的目的。
尽管机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。
(8)、资金不足。
地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件复杂、资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加。机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。
2、改进煤矿机电管理的办法。
(1)重视管理，提高机电管理水平。
重视“机管”，首先是矿井领导人重视“机管”，这是加强“机管”的关键，“机管”人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
当前地方煤矿的“机管”基本处于设备维修管理阶段。其实矿井“机管”应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，并坚持走出去，请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验来弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高“机管”水平。
(2)、因矿制宜建立“机管“机构，授予职权，统一管理。
矿井“机管”机构的设置，人员配备，组织形式，体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的“机管“结构体系是发展方向，对于井型较大，基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可合二为一，有利于减人提效。
(3)、加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求展开机电工作。
机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节，建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立机电标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
(4)、扎实地做好设备综合管理工作。
体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
(5)认真落实规章制度。
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别时操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度，设备使用操作规程，设备维护保养、检查、维修、质量验收制度，机电事故管理，设备现场管理，技术管理，综合平衡班组经济核算等制度。
(6)、实行计划管理，强化综合平衡。
计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态，矿井生产计划，企业财力和物力，机电施工技术力量，技术条件手段，上级机电主管部门的意见、要求等。
及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电管理(技术)人员值班制、机电工作生产例会，车间班组日作业计划制，采掘机电区长，维护班组长例会制等。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况，机电工作协调平衡，还要根据季节重点有所变化。
(7)、实行技术人员责任制，强化技术管理。
技术人员是技术管理工作的主体，实行技术人员责任制职责、职权和专业班组职责挂钩是充分发挥技术人员作用，强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。
为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关，重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。
(8)、突出机电管理重点。
矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点，当前，机电管理应突出三个方面的重点：(1)安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性，(2)为井下供电和提升运输两个系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。提升运输是矿井的咽喉，工作面广、量大，更进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天2小时的强制保养，带式输送机必须使用输送机综合保护。(3)环节的重点为操作、维护、修理3个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。抓好这3方面矿井的生产次序也就基本保持正常。
(9)、努力提高职工业务技术素质。
要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才发挥先进设备的优势，业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作，受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理，使用和修理设备需要的专业技术知识，培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取那种方式、方法都必须做到学用一致。教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果，同时建立激励机制，如评定技术职称(包括工人评定技师)结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。
(10)明确指导思想，实行目标管理，认真考评机电工作质量。
矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想，矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高，每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务水平素质，技术条件，领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。
当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率，维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考核，奖优罚劣，促进机电管理。
设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务第六章结束语设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务.
机电综合实训心得体会
实践课题：机电一体化技术的社会实践实习单位：全椒兴盛机械有限公司实习地点：安徽?全椒实践资料：
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。读了几年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在学习机电一体化专业理论知识后，学校为了开拓学生自身的知识面，增加社会竞争中的优势，进一步锻炼和培养我们的社会实践潜力，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严重的经济形势变化。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还开阔了视野，增长了见识，了解一个企业生产流程。为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
作为一名新世纪的大学生，拥有一身抱负是远远不够的，还需要有一技之长。但是在如今复杂的社会背景下，社会竞争日趋激烈，社会在不断地发展，如果你适应时代的潮流，终究处在城市的边缘角落。
经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果：
首先来说说我的专业吧，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接_术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。
据报道称，中国机电设计迈入plm全新阶段，正挑战着前所未有的、不可预测的难题。此次实习，带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题，在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践，认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。
1、来到一线的车间进行生产，真正的自我动手操作，熟悉车间各个操作流程。这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在车间里，友好的老师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我具体的操作，这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能，明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面。在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。
3、由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。
4、车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真留意细致，不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念!
5、工厂领导时刻提醒安全和质量问题，也让我内心领会到了安全的重要性，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在必须程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我的整体素质。
6、在这次实习过程中，纪律要求十分严格，工厂特意为此制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我即将步入社会，面临就业。虽然完成了单位所下达的任务，但是对于即将毕业的我是完全不够的，因为我即将成为其中普通的一员，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我自我去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我锻炼的几种潜力，更多的则需要我在实习结束后根据自我的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的要有与时俱进，开拓创新的信念;向更高的彼岸冲刺，到达自我事业顶峰的雄心。