优质参观模具厂心得（案例18篇）

心得体会是在学习或工作中得到的经验教训的总结，它能够帮助我们更好地进步。以下是一些著名企业家的心得体会，他们通过创业和管理的实践总结出的经验教训，希望能够为大家提供一些借鉴和参考。

模具厂实习心得范文参考

在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：

镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0。03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。

各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。

自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。

模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。

在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。

铸件的贴字要求：

模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量（压杆圆重量）及总重量，并有拖杆（或上气垫顶杆）的重量。

安装方向：模具正前方铸出的f做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“lh”“rh”（上下模）作为侧面标记“lh”涂白色，“rh”侧涂黄色；重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。

产品标记；在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色。

1。制件号，工序号。

2。模具号。

3。铸件材料牌号。

涂刷颜色要求：

1。模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。

2。下底版，压料板等可见部分涂车型色。

3。上下表面铸造的形状涂防锈底漆。

4。非工作表面涂绝色底漆。

5。限制器涂黄色存放限制器涂红色。

6。安全螺钉，销涂白色。

7。危险区涂黄，黑相间色。

拉延时的调整方法：

1。凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。

2。凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。

3。调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。

4。调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。

总的来说在模具中心实习的收获还有很多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里继续好好学习。xx农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。

参观深圳市模具厂心得体会

深圳市模具厂是一家专业生产模具的企业，拥有雄厚的设计和生产能力，为众多企业提供了优质的产品和服务。作为一个工程技术专业的学生，在参观深圳市模具厂的过程中，我收获了很多体会和启示。以下是我对此次参观的感想和心得体会。

在参观深圳市模具厂的前一天，我们受邀来到企业的官网了解相关的信息。我发现，深圳市模具厂不仅拥有很多丰富的经验和技术，还有多年的生产经验和先进的生产设备。这让我不禁产生了浓厚的兴趣，想要亲身体验一下这家模具厂的生产过程，更好地了解模具制造的技术和流程，从而更好地学习和感悟其中的工程技术。

第二段：深入了解对细节的重视。

在参观过程中，我最为惊喜的是模具生产过程中，尤其是对细节的重视。我们到厂区现场观察了模具的加工和细节处理过程，我发现工人们对产品细节的处理非常严谨和认真。我们经常关注到模具轮廓的形状和工艺过程的规范，却经常忽略了产品细节的处理。但这在这家模具厂是不会发生的，每个细节处理过程都是精雕细琢，非常值得我们这些学生借鉴和学习。

第三段：注重产品创新和开发。

深圳市模具厂在产品的创新和开发方面也非常注重。我们在现场参观的时候发现，他们拥有创新的眼光和强大专业的设计和研发能力，团队成员在自己领域中都非常扎实，协作默契。他们注重从客户的需求出发，通过不断地创新和开发，不断提高自己的技术和生产能力，这给我留下了非常深刻的印象。

第四段：重视团队管理和企业文化的建设。

拜访完深圳市模具厂后，我们了解到企业管理非常严密和规范。团队内部管理实行科学化，管理体系完善。企业内部文化氛围轻松自由，富有探究精神和开拓创新精神。此外，他们更重视团队的协作和合作精神，注重内部沟通和协调，以及在团队活动方面也相当到位。这让我更加深刻地认识到，企业管理在模具制造业中也扮演着至关重要的角色。

第五段：丰富的学习和启示。

通过此次深入的参观，我不仅获得了深圳市模具厂的先进生产和管理经验，更体会到了进入工作后的应该注重那些细节和基础知识，以及企业对技术人才的需求。在拓宽自己的知识领域的同时，更是认识到了职业规划和工作态度的重要性。未来我将继续秉持着“探究创新、团队协作”的精神，不断夯实基础技术和知识，提升自己的企业管理水平，为模具制造和硬件工程技术发展贡献自己的一份力量。

模具厂实习心得范文参考

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。模具制造课程设计就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

模具制造课程设计按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。

模具制造技术是直接服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，课程属于第1级学习难度范围。在产品制造中，产品的图样识读、零件造型与测绘是加工及技术人员交流工程技术思想、制造信息的基本工具与方法手段，无论是设备操作还是加工编程、工艺编制，“图样识读”是其岗位的首要工作任务，“造型与测绘”是编程员、工艺员、检验员岗位的典型工作之一。从课程体系上，本课程是机械加工领域专业群引入专业的首门课程，课程所形成的“图样识读、造型与测绘”工作能力，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续涉及机械产品设计与加工技术、制造工艺、设备操作等若干课程中持续贯穿运用与提高。

通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础能力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。

本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计使我们达到了以下几个目的：

1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后在此特别感谢王新林老师及其各位关心我们的老师对我班的悉心照料。感谢模具制造技术课程设计给我这次机会！

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模具厂参观实践报告

###年#月##日下午，在###老师和##老师的带领下，我们来到了生产基地位于通州兴东路口的综艺集团对面的南通三越中药饮片公司。

公司简介。

南通三越中药饮片有限公司由原南通中药饮片厂及南通三越医药保健品有限公司改制而成，已有五十年专业生产中药饮片的历史。加入江苏综艺集团，基地搬迁至通州，投资新建了苏北地区最大、南通地区唯一的一家通过国家gmp认证的中药饮片生产企业。公司拥有生产车间(含毒性中药饮片生产车间)、仓储、质检用房面积约8000平方米。生产及检测设施设备齐全，技术力量雄厚，拥有一批专业技术职称的技术人员及丰富中药饮片生产经验的技术工人。

公司为全国五十家重点中药饮片生产企业之一，国家中医药管理局向中医医疗机构推荐的72家中药饮片生产企业之一，严格遵守“精选药材、遵方炮制”的原则，在地道药材的选购和传统加工炮制工艺方面积累了丰富的经验，生产过程严格按照gmp要求管理，充分保证了中药饮片的高品质。

公司拥有自己的品牌及注册商标“三越”牌，主要产品包括普通中药饮片、各类精制中药饮片、参茸制品、各种规格定量包装的小包装中药饮片。拥有固定合作单位800余家，各大医药公司、医药连锁药店及各大医院已成为公司的主要客户，三越中药以“专业、品质、服务、诚信”享有良好的市场信誉。

生产管理。

公司生产范围内所有产品都有法定的质量标准(《中国药典》版、《江苏省中药饮片炮制规范》版)和企业内控质量标准、工艺规程，各岗位有经批准的相应的sop。工艺规程及sop均严格执行并不准随意修改，一切生产活动均按生产指令进行。

在生产过程中每批产品都进行物料平衡计算，如有异常情况立即停止生产，查明原因，采取有效措施。对于生产过程流转的物料和中间产品必须依公司内控质量标准进行检查和检验，保证不合格的物料、中间产品不流入下一道工序。生产所用的物料按程序进入车间，每批药品生产前要求检查生产场所和设备，不符合要求的，不准生产。生产结束后及时清场，并经检查合格挂上明显标志。生产过程中各种物品、物料、设备、设施有明确标志，以杜绝污染和混药事故的发生。生产过程中的所有操作、检查均要求及时记录、整理、归档备查。

质量管理。

为保证药品质量，公司建立了上自总经理，下至生产操作人员的质量责任制度，同时建立了公司、生产车间、班组三级质量保证体系。在生产过程中生产车间严格按工艺规程、岗位sop、生产指令及各项制度进行，质管部的检查员在每一个与质量有关的岗位进行现场监督检查，质量检验部门对所有的原辅料、包装材料、中间产品、成品进行严格检验，充分保障质量建立在产品的生产全过程中。

公司设有质管部，直属总经理领导。检验人员的数量、检验场所、仪器、设备均与生产规模、品种、检验要求相适应，qc主要负责原料、辅料、包装材料、成品、中间产品的检验，qa决定物料和中间产品的使用，审核不合格品的处理程序。

质管部负责制订和修订物料、中间产品和成品的企业标准及各项检验操作规程。制订了设备、仪器、试剂、试液、标准品、中药标本室的管理办法。审核饮片放行前的批生产记录。建立了留样观察室，制订了留样观察制度，qc定期对工艺用水监控并有记录。现场监控人员对生产全过程实施巡回监督控制，监督控制有记录，该记录与批生产记录一起，由质管部负责人或授权人审核，做为评价批生产质量成品放行的依据。质管部定期召开质量分析会，对产品质量水平进行分析评价，审核提高产品质量的实施措施。专人负责用户访问工作，及时处理用户投拆及不良反应报告并有详细记录。

仓库管理。

仓储区有与生产能力相匹配的足够的空间，装配中央空调，专业通风设备、数字监控设备。设有原药材库、成品库、待运库、包装材料库、养护室。其中原药材库分为普通原药材库和毒性药材库;成品库设有普通饮片库、毒性饮片库和贵细饮片库。各库内区域划分清晰，均设有待验区、退货区、不合格品区等区域。仓储区有防虫、防鼠、防潮、防盗设施。

参观深圳市模具厂心得体会

我最近有幸参观了深圳市一家知名模具厂，这是一次非常难得的机会，我对于这次参观充满了期待。在这次参观中，我不仅深入了解了模具厂的生产流程和生产设备，更重要的是，我对模具厂的管理和思维方式有了全新的认识，这些都给我带来了很多启示和思考。

第二段：深入了解生产流程。

在参观模具厂的过程中，我的第一个感觉是这里的设备和管理非常精确和熟练。我从加工、组装、调试等方面了解了模具制造的流程，深入了解了各道工序的细节和注意事项。在观看每个技术工人的工作时，我能够看到他们的每一个步骤都十分细心，每一个细节都掌握得非常到位。这让我深刻认识到了模具制造的精细和严谨。

第三段：了解管理思维。

在参观模具厂的过程中，我还深入了解了企业的管理思维和理念。该厂利用现代化的管理手段，从每个工位的工作流程到每道工序的细节，都进行了系统化的管理和严格的监控，使得整个工程环节高效、优质、稳定。此外，该厂还十分重视人才的培养，并且建立了人性化的管理体制，为员工提供完善的福利，这也反映出了企业成功的管理思维和文化。

第四段：启发与思考。

通过参观这家模具厂，我深刻感受到了技术与管理的结合是企业成功的一大关键，这也让我对我自己未来的职业生涯有了一些新的想法。此外，我也感受到了对员工关怀和管理是企业取得成功的不可或缺的因素。我从他们身上学到了极具价值的生产技术和管理思维，将对我以后的学习和实践产生深远的影响。

第五段：结尾。

总的来说，这次参观让我收获颇丰，不仅学到了模具的生产技术和管理思维，在职业规划上也有了更加明确的方向。在今后的学习和实践中，我将继续深入理解和应用这些经验和思想，努力在自己的领域中取得更加优异的成绩。

模具厂参观实践报告

这个学期我们要上一门生产与运作管理的课程，由曾应老师教。曾老师教的课与别的老师风格不同，他很注重实践，与实际相结合。在他的课上我听到很多看上去不重要，与书本知识不相关的东西，但只要用心去听，去体会，去想，你会觉得他的课对我们的人生真的很有用。他的”市场经济”理论一直萦绕在我脑海里，让我有一种紧迫感和危机感，逼迫着我勇敢去尝试。其实我是一个很怕困难很怕失败的人，我一直都没勇气走出象牙塔，走进企业去实习，因为我总觉得自己什么都不会，怕丢面子。但迫于曾老师的压力，我不得不跳下水去了。我的实习报告分为两部分：去企业盖章和五一时去南海的一家模具厂参观实习。

第一次去见企业家一直以来总觉得企业家很冷酷很傲，但我错了。那一天我怀着忐忑不安的心情来到高明荷城沿江路的力丰造船厂，硬撑着走了进去。我比较幸运，那天他们的厂长在而且是个女的！我向她介绍了佛山企业管理协会的背景和情况，告诉她进企协对她企业的好处，由于紧张我觉得自己讲得语无伦次，但她还是听明白了，最后答应加入且乐意地帮我盖了个章。之后我和她聊天，她50岁左右很端庄很有气质也有种威严，但谈起话来却这么和蔼可亲，她说想通过企协认识多些朋友，她说想通过企协发现合作的契机。

走出力丰，我深深地吐了口气，有种胜利的感觉，什么不安压力全没有了。通过这次与企业家接触我明白了一些道理：不要把世界看得太过神秘，只要尝试过了，其实也没想象中那么难得不可攀；不要把人看得太过神秘，人都有感情，都有自己的弱点，都需要朋友。做人要自尊自爱自重和自信，女人也可以有自己的事业。通过这次实践，更坚定了我走管理这条路的信心和决心！

（一）五一这一天，又是我人生的一个挑战，我第一次走出校门，在朋友的介绍下去了一间模具厂参观实习。这是一间中日合资的有限公司，300人左右，主要生产空调的外壳和汽车的零件等。首先我见到了他们的.生产部长，他给我介绍了厂的大体情况。

在这里我知道了原来在顾客提供图纸或实样到产品正式开始生产之前还会有许多准备工作要完成的，通过整理我归纳如右图所示：

（二）这里设有生产科，编程科，设计科等，生产科里又安排了有装配车间，打磨车间，辅助车间，电加工车间及仓库。由于时间的允许问题我只参观了他们的生产科。

装配车间：此车间对新学徒来说是培训最难，最辛苦的地方，也是学到东西最多的地方,因为一套模具的成型就在这里产生.这里分有两个系,十四个组，每个组有五到七个人左右。在装配车间，你会听到许多专业术语许多我们从没听到过的名称，如装模、拆模、倒钩、镶针、斜推等等。在这里逛了一圈，原来生产装配也没我们想象中的那么简单，一套模具的成型是凝聚了多少汗水和心血！

打磨车间：打磨的七个规则：

1)所有少于3个洞的装备都可以进行打磨。

2)打磨需要消耗一定数量的金钱以及两种打磨原料；

3)打磨时在界面上分别放入需要打磨的装备和两种原料（具体过程类似精炼）；

4)打磨完成后收取金钱，原料消失；

5)打磨成功时被打磨装备增加一个孔；

6)打磨会有一定几率失败；

7)打磨失败后装备不消失；

辅助车间：辅助车间里分为加工六面体,深孔钻,打磨和车工。在这里要求更高些,需要一丝不苟的精神。譬如，如果在加工镶件的时候,因为你注意力不集中,在量尺寸的时候看错了数字，一个工件就这样报废了.模具是很讲究尺寸的！科长说的一句话使我很受启示：不管做什么事,都要认真！

电加工车间：具有大型高精度线切割，电火花成型，电火花穿孔等加工设备。不过这部分的内容我觉得很抽象很深奥，只好简略提一下。

（三）总结。走出公司的门口，我一直在思考一些问题，曾老师说得对，我们出来首先学的是做人。这间公司有三方面的亮点我体会得比较深刻：1这个厂的员工很淳朴很友善。那些在这里工作了十几年的老师傅没有一点架子，只要你有什么不明向他们请教，他们都会友好地耐心地帮你讲解。我喜欢临离开前行政部长对我说的一句话：诚实做人，不怕吃亏！2日本人一向以团结合作而著称，这间公司也得到了这种精神的真传。车间里工人们都面带微笑，有条不紊地在自己的岗位上劳作着。3“三人行必有我师焉”，这里的员工都抱着学习，学习，再学习的态度努力工作。

在结束走出象牙塔去实习报告前，我概括出了这家公司日常工作的流程图：

模具厂心得体会

模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，模具的质量直接影响着产品的外观和性能。作为一名模具厂的新员工，我在实际工作中有幸接触到了各种各样的模具，不仅加深了对模具工作原理的理解，还积累了许多宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享一下自己在模具厂的工作心得体会。

第二段：了解模具生产流程。

在模具厂工作的第一天，我首先了解到了模具的生产流程。模具的生产过程分为设计、加工、组装和调试几个环节。设计环节需要设计师根据产品的需求制定模具的结构和尺寸；加工环节需要操作工根据设计图纸进行材料切割、加工、钳制等；组装环节需要将不同部件组装在一起；最后，通过调试环节来测试和调整模具的性能。了解到整个流程后，我意识到每一个环节都非常重要，只有每个环节都做好，才能保证模具的质量。

第三段：了解模具的维护与保养。

模具在长时间使用过程中，由于受到磨损和腐蚀的影响，会逐渐损坏，从而影响产品质量。因此，维护和保养模具就显得尤为重要。我在模具厂的工作中，学到了一些模具的维护与保养方法。首先，要定期清洁模具，保持其表面清洁，避免灰尘和污垢的堆积。其次，要定期涂抹适量的防锈油，防止模具生锈。最后，要定期检查模具的零部件，如螺丝、弹簧等，确保其完好无损。通过这些维护与保养措施，可以有效延长模具的使用寿命，提高工作效率。

第四段：锻炼沟通与协作能力。

在模具厂工作，沟通与协作能力是非常重要的。因为模具的生产与维护需要多个环节的协同配合才能顺利进行。在我刚开始工作的时候，由于没有与其他员工进行充分的沟通，导致出现了一些失误和延误。但随着时间的推移，我逐渐意识到沟通与协作的重要性。我主动寻求与其他员工的交流，与他们共同解决问题，为模具的工作流程提供了更加顺利的保障。通过锻炼沟通与协作能力，我不仅提高了个人的工作效率，还加强了与同事的友谊。

第五段：提高技术能力的重要性。

在模具厂工作期间，我深刻体会到提高技术能力的重要性。模具的生产技术在不断发展，新的CAD/CAM技术和数控加工设备的运用使模具的生产变得更加高效和精准。通过不断学习和实践，我不仅掌握了一些基本的模具制造工艺和操作技巧，还学会了运用CAD软件进行模具设计和CAM软件进行数控编程。这些技能的掌握，不仅提高了我的个人价值，也为模具厂的工作提供了更多的可能性。

结尾。

通过在模具厂的工作，我不仅加深了对模具工作原理的理解，还学到了模具的生产流程、维护与保养方法，锻炼了沟通与协作能力，并提高了自己的技术能力。这些心得体会使我在模具制造领域取得了很大的进步。我相信，在未来的工作中，我会继续努力学习和提高自己，为模具行业的发展做出更大的贡献。

模具厂参观实习总结和体会

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一、实习目的。

1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义。

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容。

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求。

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点。

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司。

六、实习报告。

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

1、公司简介。

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于2003年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观。

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解。

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备。

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣。

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

(3)、剪板机。

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践。

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的`带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

暑期模具厂实习心得体会

大学实训心得体会模具厂家

大学实训是提高学生实践能力和应用技能的重要环节，模具制造作为一门实用性较强的专业课程，让我受益匪浅。在实训中，我采访了一位模具厂家，对其产品、工艺和行业发展等方面有了更加深入的了解。以下是我对这次实训的心得体会。

第二段：了解模具制造行业。

在采访中，我了解到模具制造行业是一个技术含量相对较高，同时也是具有挑战性的行业。模具是制造工业产品的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。而在模具制造过程中，涉及到多种工艺和材料的选择，需要综合考虑各种因素，以满足不同模具的特殊需求。

第三段：技术和工艺的重要性。

从采访中我了解到，模具厂家注重技术和工艺的研发和创新。技术和工艺的不断进步，对于提高模具的质量、降低成本和增强市场竞争能力起着关键作用。模具厂家不仅要熟悉各种工艺流程，还需要具备良好的制造工艺设计能力。只有不断提升技术和工艺水平，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

第四段：质量管理的重要性。

采访中，我了解到质量管理对于模具厂家来说尤为重要。在模具制造过程中，精确度和稳定性是关键要素。模具的精确度决定着产品的精度，而稳定性则影响着模具的使用寿命和可靠性。因此，模具厂家需要严格控制每一道工序，确保每一块模具的质量符合要求。同时，建立好的质量管理体系能够提高模具厂家的普遍质量水平，并增强用户的信任度。

第五段：模具行业的未来发展。

模具行业正随着制造业的发展迅速壮大，在我国也逐渐形成了巨大的市场潜力。然而，新技术的应用和新材料的使用也给模具制造带来了新的挑战。因此，模具厂家应密切关注行业的发展动态，不断学习和掌握新的工艺和技术，提高自身的创新能力。同时，加强与相关企业的合作和交流，共同推动模具行业的进步和发展。

结尾：

通过这次实训，我深刻体会到了模具制造行业的重要性和挑战性。模具厂家的技术和工艺水平不仅影响着企业的竞争力，也关系到整个制造业的发展。因此，作为学生，我们应当学习掌握模具制造的相关知识和技能，为模具行业的发展贡献自己的力量。同时，模具厂家也应当积极引进新技术，加强人才培养，以适应行业的发展需求，推动模具制造行业迈向更高水平。

模具厂实习心得体会

模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在十五中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了知识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。由于我选择的是钳工和模具方面的，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行实战演练，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。然而我在常熟通润汽车零部件有限公司的实习快要结束了，也就表明我即将要毕业了，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补，犹豫经验少，我现在这方面还有欠缺。现在才明白，在校做一名学生，是多么的好啊!早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避免不了的事。所以，现在我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的帮助。

在校期间，我虚心求学、刻苦认真、吃苦耐劳，工作兢兢业业，及时总结;注重理论联系实际，培养自己的自学能力以及分析、解决问题的能力。在丰富多彩的大学生活中，为了扩大知识面和培养自己的业余爱好;积极参加校内外的实践活动，重视团队合作精神。在出色地完成上级交予的任务外，还在校内组织和开展一些有意义的活动中，能有力地组织同学及调动同学们的积极性;从中也锻炼和提高了自己的组织和领导能力。表现出较强的与人密切合作的能力和良好的环境适应能力;并且深受同学们和老师以及领导的认可。

在工作中，互相谅解使我很感激他们。有时同事有事要晚来一点，就要我一个人办公，偶尔我也会的，大家相处的很好，没有什么隔合。有几次要回学校办点事，去向经理请几小时的假，经理也都很体谅，直接就给批假了。这个时候心里很开心;遇到一个如此好说话的经理。所以，感觉现在的工作还是挺不错的，最重要的事就是周围的同事都很不错的。心里上没有什么额外的，不必要的压力，可以好好工作，学习。先就业，后择业。我现在要好好锻炼自己。再好好学习，之后相信自己通过努力一定会找个好工作来回报父母及其所有的老师的。别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位，在这一个多月中，我学到了一些在学校学不到的东西，即使都明白的事，可是刚开始有时还做不好。现在做事，不仅要持有需心求教的态度，还要懂得取长补短，最重要的一点就是忍了也就是坚持不懈。现在，我工作的时间虽然不久，可是我发现自己真的变了点，会比以前为人处事了。

在日常生活中以积极的态度和与同学们的相处极为融洽，受到同学们的欢迎;同时自身的交际能力随之增强，作为一名有志青年，我坚决拥护中国共产党的领导;坚持四项基本原则。认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和全面贯彻江泽民三个代表的重要思想，并且已向党组织靠拢。

光阴似箭，大学五年的美丽时光已近结束;五年的校园生活，使我自身的综合素质、修养、为人处事能力以及交际能力等都有了质的飞跃;让我懂得了除学习以外的个人处事能力的重要性和交际能力的必要性。大学生活与社会生活是相互映射，所以大学阶段的个人综合素质与能力的培养、提高;才是我们作为当代大学生的主题。

总之，五年的大学生涯是我人生路上的一小段，并且通过系统化、理论化的学习;学到了很多的知识，更重要的是如何以较快速度掌握一种新事物的能力，思想成熟了很多，性格更坚毅了。如今我有信心接受任何新的挑战和考验。我相信我以后的人生一定会走的更远飞的更高!

玻璃模具厂培训心得体会

玻璃模具是现代工业生产中不可或缺的设备，在玻璃制作、饰品加工、建筑装饰等领域均有广泛应用。作为一个玻璃模具厂的新员工，我参加了公司为期两周的培训。通过这次培训，我深刻地认识到了玻璃模具的重要性，并且收获了很多宝贵的经验与体会。本文将从以下五个方面谈谈我个人的培训心得体会。

第二段：认识与理解玻璃模具的重要性。

在培训的第一天，我们的讲师向我们详细介绍了玻璃模具的类型、结构、制作方法和使用要点。我深刻认识到了玻璃模具在玻璃制作中的重要性，一个好的模具可以直接影响着玻璃制品的质量、外观和工艺。如果使用不当或制作不精，模具面临的问题可能会导致玻璃制品的缺陷和浪费。因此，我们在日常工作中必须高度重视模具保养和管理，这是我们保证生产质量和效率的关键。

第三段：加强安全意识，注意模具的使用。

在培训中，我们除了学习模具制作和维护外，还进行了一些模具使用方面的演示与实践。在这个过程中，我深刻意识到正确使用模具的重要性。比如，在使用模具时一定要戴好手套、护目镜和耳塞，防止模具有突然的碎裂或噪音可能对身体带来的危险。另外，我们还学习了一些常见的模具使用误区和操作不规范的危险，强调了模具的正确使用方法和注意事项，以保证工作的安全性。

第四段：培养专业技能，提高自身素质。

作为一名合格的玻璃模具工，不仅需要了解模具的制作和使用常识，更需要具备一定的相关技能和知识。我们在培训中进行了许多实践操作，如制作模具、电木镶嵌和金属加工等，这些手工技能对于提升我们的综合素质有着很大的帮助。通过模具试用、巡检和故障排除等实际操作，我们的技能和水平得到了显著提高。

第五段：加强沟通协作，提高工作效率。

在工作实践中，一人难以独善其身。每个员工都需要与其他人员相互配合协作，才能更好地完成生产任务。在培训中，我学到了如何团队协作，怎么与同事进行有效沟通，如何合理分配任务，及时发现和解决问题等，这些都对提高我们的工作效率和质量产生了积极影响。

结语：

在这次培训中，我不仅学到了新的技能知识，也汲取了许多精神上的启示。我认识到，在我们每个人日复一日的工作生产中，都受到着模具的影响。因此，我们作为模具工人，必须始终保持学习和进步的心态，以应对未来发展趋势的挑战。我会把学习到的知识应用到今后的工作中，做好每一个模具的制作和管理，以为公司的发展和生产做出自己的微小贡献。

大学实训心得体会模具厂家

在大学期间，学生们除了完成课堂学习任务外，还要进行实训，以提高实践能力。在模具专业的实训中，我有幸到一家模具厂家进行实习，从中学到了许多宝贵的经验与知识。以下是我对这次实训的心得体会。

第一段：了解模具厂家的基本情况。

我到达模具厂家时，首先印象深刻的是它的规模和设备齐全的现代化工厂。整个工厂呈现出井然有序的状态，车间内干净整洁，工作人员有条不紊地进行各自的工作。通过参观工厂，我了解到了模具厂家的基本情况，包括生产流程、设备运作和质量控制等方面。这让我对模具制造过程有了更深入的了解，为后续的实习打下了坚实的基础。

第二段：学习与合作的重要性。

在模具厂家的实习期间，我参与了车间实际的制造工作。由于之前只是在课堂上学习理论知识，并没有接触实际操作，开始时我对生产工艺和工作流程还不太熟悉。但是通过与老师和工人的合作学习，我很快就上手了。我意识到在工作中，学习和合作是密不可分的，只有通过与他人的交流与合作，才能更好地理解和运用所学知识。

第三段：注重细节和严谨态度。

在模具厂家实习期间，我发现模具厂家注重细节和严谨态度。无论是在设计模具还是在生产过程中，工作人员们都十分注意细节，并对每一个环节进行严格检查。我深深地感受到细节决定成败的道理。一处小小的疏忽可能导致整个模具的失败，因此在工作中，我们必须保持高度的注意力和严谨的态度，时刻注意细节，确保工作质量。

第四段：解决问题的能力与创新意识。

在模具制造的过程中，难免会遇到各种问题和挑战。但是，在模具厂家的实践中，我意识到解决问题的能力和创新意识的重要性。有一次在制造过程中遇到了一些困难，我不知道应该怎么解决，但是通过与工人和老师共同讨论，我们找到了解决办法。这个经历让我明白，在工作中，我们不应该被问题所限制，要敢于创新思考，寻找解决之道。

第五段：实践中的成长与未来规划。

通过在模具厂家的实践，我对模具制造的流程和要点有了更全面的了解，也提高了工作技能和解决问题的能力。这次实训经验对我未来的职业规划也产生了积极影响。我决定将来投身于模具制造行业，通过不断学习和实践，提升自己的技能和知识水平，为模具厂家的发展贡献自己的力量。

总结：

在大学实训中，我有幸到一家模具厂家进行实习，从中学到了许多宝贵的经验与知识。通过实践，我对模具制造的基本情况、学习与合作的重要性、细节和严谨态度、解决问题的能力与创新意识有了更深入的理解。这次实训经验不仅让我在专业知识上有所提升，也对我的未来职业规划产生了积极影响。我相信，通过不断学习和实践，我将在模具制造领域取得更好的成就。

到模具厂参观的实习报告

一直以来总觉得企业家很冷酷很傲，但我错了。那一天我怀着忐忑不安的心情来到高明荷城沿江路的力丰造船厂，硬撑着走了进去。我比较幸运，那天他们的厂长在而且是个女的！我向她介绍了佛山企业管理协会的背景和情况，告诉她进企协对她企业的好处，由于紧张我觉得自己讲得语无伦次，但她还是听明白了，最后答应加入且乐意地帮我盖了个章。之后我和她聊天，她50岁左右很端庄很有气质也有种威严，但谈起话来却这么和蔼可亲，她说想通过企协认识多些朋友，她说想通过企协发现合作的契机。

走出力丰，我深深地吐了口气，有种胜利的感觉，什么不安压力全没有了。通过这次与企业家接触我明白了一些道理：不要把世界看得太过神秘，只要尝试过了，其实也没想象中那么难得不可攀；不要把人看得太过神秘，人都有感情，都有自己的弱点，都需要朋友。做人要自尊自爱自重和自信，女人也可以有自己的事业。通过这次实践，更坚定了我走管理这条路的信心和决心！

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模具厂心得体会

第一段：引言（导入）。

模具在现代工业生产中扮演着重要角色，模具厂是模具生产的重要基地。作为一个刚刚毕业的大学生，我有幸在一家模具厂实习，这段时间的工作经历不仅让我对模具生产有了更深刻的认识，也让我体会到了模具厂的独特之处。

第二段：模具厂生产的严谨性。

模具厂的生产过程非常严谨，每一道工序都需要精确到毫米级别。从模具设计到材料选择，再到加工制造，每一个环节都要求细致精确。更为重要的是，模具的使用寿命和质量直接影响着产品的生产效率和质量。在模具厂实习期间，我认真学习模具制造的每一个环节，并通过实际操作了解到，只有对每一个细节严谨精准地把控，才能确保模具的稳定性和可靠性。

模具厂的工作是集体努力的结果，离开团队合作是无法完成艰巨任务的。在模具厂实习期间，我与其他实习生一起参与了模具的制造和维修工作。我们在模具设计师指导下，共同分工合作，每个人负责自己的专业技术领域。通过团队合作，我们实现了高效率的工作，也提高了工作质量。这让我深刻认识到，在模具厂这样的大型工厂中，团队合作是至关重要的，只有团结一心，才能克服各种困难，使模具生产更有成效。

第四段：模具厂的技术创新。

模具厂随着科技的发展和时代的进步，不断进行技术创新，以适应不断变化的市场需求。在模具设计和制造领域，新技术、新材料的应用带来了更高效的生产方式和更优质的产品质量。在模具厂实习期间，我见证了一些新的工艺和技术的引入，也亲身参与了部分技术改进项目。这不仅锻炼了我的实际操作能力，也让我深刻理解到技术创新对于模具厂的重要性。只有不断推陈出新，模具厂才能保持竞争力，适应市场需求的变化。

实习期间，我深入了解了模具厂的运作机制，学习了模具的制作过程，并与同事们开展了紧密的合作。在这个过程中，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和沟通能力。通过实践，我对模具生产有了更为深入的了解，对模具厂的重要性有了更为清晰的认识。

在将来，我希望能在模具行业中发展，并将自己的所学所知运用到实际工作中。同时，我也希望能够不断深化对模具制造技术的研究和理解，为模具行业的发展做出自己的贡献。相信随着科技的不断进步，模具厂在未来将会迎来更加广阔的发展空间，为各行各业的生产提供更高效、更优质的模具产品。

总结：通过这次实习，我对模具厂有了更深入的了解，并获得了宝贵的工作经验。在加深对模具生产的认识的同时，我也学到了团队合作、技术创新等重要的职场素养。这段实习经历将会对我未来的工作和发展起到积极的推动作用。我相信在模具行业的不断努力下，我们能见证模具厂的进一步发展，并为之贡献自己的力量。

模具厂心得体会

近年来，模具制造行业在我国发展迅猛，各大模具厂也在不断发展壮大。作为一名在模具厂工作的职工，我有幸有着一段时间的实际工作经验。通过这段时间的工作，我深深地感受到了模具厂的特点以及其中的诸多体会。

首先，模具厂是一个高度技术化的工作场所。模具是制造各种工业产品的重要工具，其制造需要高精度的生产工艺和专业的技术团队。在模具厂工作期间，我总是能够感受到自己正在接触到最先进的技术和设备。在这个工作场所里，每一个环节都需要严格按照制定的生产工艺进行操作，否则很容易产生问题。这促使我不断学习和提高技术水平，为厂里的生产提供良好的技术支持。

其次，模具厂的工作需要高度的团队协作。由于模具的复杂性，很多时候制造过程中需要多个环节的协作才能完成。比如，设计部门需要与生产部门紧密配合，才能将模具的设计图纸转化为具体的制造工艺。而质检人员则需要定期对模具进行抽样检测，以确保其符合质量要求。每一位职工都扮演着重要的角色，缺一不可。在工作中，我不仅学会了与他人良好地沟通和协作，还锻炼了自己的责任心和团队合作精神。

第三，模具制造是一个细致入微的过程。模具的制造需要经过多个工艺步骤，每一道工序都需要精细地操作。在工作中，我深刻地体会到模具制造中的注意细节能够直接影响成品的质量。在每一次的操作中，我都要保持高度的专注和细心，以确保每一个细节都得到了妥善的处理。这也培养了我细致的工作态度和对细节的敏锐观察力。

第四，模具厂的工作环境需要优化。由于模具的生产过程中往往会产生大量的粉尘、废料和噪音，模具厂的工作环境相对较差。这对职工的身体健康造成了一定的影响。为了改善工作环境，模具厂也采取了一系列的措施，例如安装吸尘设备，提供个人防护用品等。然而，这还需要更多的投入和改进才能够真正提升工作环境的质量。

最后，模具厂的工作需要强大的心理素质。模具制造是一项枯燥而有挑战性的工作，工作中的困难和挫折是不可避免的。有时，一个细小的失误可能导致模具的损坏，而修复模具则需要耗费大量的时间和精力。在这种情况下，要能够保持平静、冷静地分析问题，并及时找到解决之道。这就需要有坚韧不拔的毅力和扎实的技术能力来应对各种复杂情况。

总体来说，模具厂的工作经验让我深有体会地领略到其行业的特点和工作的挑战。通过不断学习和实践，我在工作中逐渐成长，积累了宝贵的经验和技能。我相信，只要坚持不懈地努力，我一定能在这个行业中取得更好的成绩，并为模具厂的发展贡献自己的力量。

到模具厂参观的实习报告

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

1、公司简介。

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于2003年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观。

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解。

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备。

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣。

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

(3)、剪板机。

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践。

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

模具厂实习心得范文参考

实习地点：xx。

实习公司：xx鸿绩塑胶模具厂。

实习目的：实习是大四学生走过大学最后阶段的一个步骤。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，实习是课堂教学的补充，实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实习则是在工厂上级指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

实习记录：

为期一个月的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上的许多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在此期间，我努力向同事学习，不懂就问。同事们也认真给我讲授和业务有关的知识，耐心解答我的疑难困惑。

这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟，创新和推断的能力。掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的。此次实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且很好地运用了所学的专业知识与实践相结合，还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将正式的工作奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫"团队精神"。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民-主，又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。虽然在厂实习的时间并不长，在加深对知识理解的同时也感受到学习的快乐。再加上即将毕业，实习对我的以后有非常重大的指导作用。

此次在厂里实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在手机设计的过程中提供经验，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我以后设计手机的模具结构有很大的帮助。

首先，我实习的车间是成型课，也就是注塑生产车间。它是在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。成型现场的工艺流程如下：试模，送样，试产，上模，生产，加工作业，巡回检查，每日交接生产点检，入库。鸿绩所使用的.塑胶原材料主要是pc和abs，而现阶段手机壳所使用的塑胶主要是pc1414，优点是韧性更强。射出成型的五大要素是温度，压力，速度，时间，位置。注射机的基本结构分为注射机构，锁模机构，调模机构，顶出装置。注射成型时常出现的不良主要现象是凹陷，烧焦，料花，色差，困气，熔合线，缺胶，批锋，开裂，顶针印，脱皮，黑点。当模具损坏后主要的解决方法就是修模。注塑产品的主要的品质管控是颜色，气纹，尺寸，料花，缩水，变形，拉白，实配，结构，缺料，毛屑，浊污等等。

接着我实习的车间是工模课，即模具生产车间。模具生产主要要是根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。而工模课主要是对模具进行加工和装配的。模具的设计的过程是画3d图，确定出模方向（要注意特殊结构，比如行位，斜顶），定出模仁大小尺寸，定模架，画装配图，反馈客户，完善装配图，3d分模。鸿绩主要使用的钢材是s136，具有耐磨性，耐腐蚀性，抛旋光性，机械加工时具有良好的稳定性。钢材在淬火回火状态下使用硬度达到48到54hrc。为了满足长期工作和制件数量的要求，更为适宜的方法是应做淬火低温回火处理。可以防止开裂，并且具有更好的抛光性和更出色的耐腐蚀性。铜公是采用红铜加工而成的，铜公的导电性好，易加工，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小，损耗较低。模具在试模及修模时常出现的问题有主流道粘模，塑件脱模困难，尺寸稳定性差，表面波纹，塑件翘曲和变形，塑件脱皮分层，银丝斑纹浇道粘模，表面光泽差，凹痕，气泡，塑料填充不足，塑料溢边，熔接痕，塑件强度下降，裂纹，黑点及条纹。模具抛光是先用粗油石打磨掉机加工的刀痕，然后再用细油石打磨掉粗油石的痕迹，再用1000#以上的细砂纸对型腔进行打磨，然后再用金相砂纸对模具的型腔进行打磨，然后使用超声机加上金刚石研磨膏对模具进行抛光，最后可以达到镜面的效果。模具常见的表面处理方法是模具蚀纹。