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干式变压器是配电系统中重要的电力设备，其作用是在交流电网中改变电压、传递能量，干式变压器因为没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，近年来应用逐步增多，在实际应用中如何正确维护干式变压器，保证其良好运行是配电运行人员应该重点关注的问题。
1.1干式变压器的运行。
干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘老化，从而影响其使用寿命，是导致干式变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度监测及其报警控制是十分重要的。
干式变压器应在额定容量下工作，在不影响其寿命的情况下允许在短时间内过负荷运行，对于室内变压器而言，过负荷值不应超过20%。在正常情况下，变压器的负荷应保持在额定容量的85%左右较好。变压器处于过载运行时，一定要注意监测其运行温度：若温度上^***155℃(有报警发出)即应采取减载措施(减去某些次要负荷)，以确保干式变压器的绝缘不受影响。
1.2干式变压器的维护。
因为运行温度直接关系到干式变压器的使用寿命，所以配电运行人员应重点检查维护风机自动控制系统、超温报警、跳闸系统以及温度显示系统。尽管干式变压器防潮较好，但空气中的尘埃会吸附在绝缘表面，使沿面闪络电压降低，尘埃在潮湿的天气里会出现污闪现象。因此,应定期进行除尘并检查有无放电迹象。干式变压器在运行中还要注意检查有无异声、母线连接电缆有无异常情况,发现异常现象及时处理避免发生事故。
电力电容器在配电系统中主要是用来补偿无功功率，提高功率因数。供电系统中的负荷大部分是感性的，通常电感电流落后于电压90°，如果将电力电容器连接在供电系统中，就会在回路中产生一个电容电流，该电流超前于电压90°，在相同的电压下，电感上的电流与电容上的电流方向正好相反，从而抵消了一部分感性电流或者说补偿了一部分无功电流。
2.1电力电容器的运行。
在电力电容器的使用中，我们必须要注意到其安全运行和经济运行状况。特别值得注意的是,电力电容器应在额定电压下运行，不得超过额定值的1.05倍,但允许在额定电压的1.1倍下运行4小时，如电容器使用电压超过额定值的1.1倍时应停止使用。当电压过高时会使电力电容器过载,造成内部元件过热或击穿事故。另一方面应避免过补偿或用电设备停止运行后的无功倒送所造成的电能损耗。
电力电容器运行的一般环境温度在-20~45℃之间，如果温度过高或过低，容易引起电力电容器发生鼓肚、渗油等现象，同时要保证室内湿度不得超过80%。
2.2电力电容器的维护。
为了保证电力电容器的正常运行，延长其有效使用寿命，在日常运行工作中，应注意对电力电容器的维护。
2.2.1外观检查。
对于运行中的电力电容器进行外观检查，看一看是否有喷油、渗漏油现象，有无鼓肚，是否有开裂现象，接线头有无过热现象，一旦发现上述异常情况应立即停止使用，避免发生事故。
2.2.2电压值检查。
电力电容器在运行中，由于供电负荷的变化会引起电压波动，为保证其安全运行应尽量使用自动投切装置，如自动出现故障时可使用手动，这需要运行人员根据负荷情况进行转换，否则会出现过补偿或无功倒送现象。
2.2.3电流值检查。
2.2.4保护装置的检查。
每组电容器的上方均设有熔断器来保护，应定期对熔断器进行检查，看接线端子是否松动，有无过热现象，发现异常情况及时处理，避免由于熔断器的塑壳座过热绝缘损坏导致的对地短路事故。
互感器是一种特殊的变压器，它是利用电磁感应原理进行工作的，其作用是将一次回路的高电压、大电流变为二次回路的低电压、小电流，使仪表和保护装置标准化并使二次设备与高电压隔离以保证人身和设备安全。
3.1电流互感器的运行。
电流互感器又称变流器，它的一次绕组串联在被测的一次电路中且匝数很少，二次绕组与测量仪表的电流线圈串联且匝数较多。电流互感器运行时二次阻抗很小，其作用是将大电流变成小电流，二次侧额定电流一般为5a。电流互感器必须在额定工况下运行，如果在超过额定容量情况下运行会造成误差增大，仪表指示不正确，其次二次绕组过热会加速绝缘老化，甚至烧坏绕组。
3.2电流互感器的维护。
配电运行人员应对电流互感器定期巡视，检查接头有无过热，是否有异常的声音，是否有异味，有无破损放电现象，瓷质部分是否清洁。一旦发现上述现象应及时处理，避免发生事故，电流互感器二次侧不允许开路且二次侧有一端必须做好保护接地。
3.3电压互感器的运行。
电压互感器又称作仪用变压器，习惯上称作“压变”，它是利用电磁感应原理工作的，其基本构造与普通变压器相同。电压互感器在额定容量下可以长期运行，也可在工作电压超过额定值10%的情况下长期运行，在运行过程中相当一个空载运行的降压变压器，其二次侧不允许有短路现象。
3.4电压互感器的维护。
为了确保电压互感器的正常运行，配电运行人员应定期进行巡视，注意检查电压互感器的绝缘是否清洁，有无裂纹，缺损及放电现象，有无严重的渗油和漏油现象，有无异声等，发现这些情况应迅速查明原因及时处理，避免发生任何事故。
直流系统是用来为高压断路器、继电保护、自动装置、信号母线等提供操作电源的，由充电柜和蓄电池柜组成。
4.1直流系统的运行。
直流系统的充电装置采用两个高频开关模块并联组成，通常情况下是一主一备，定期轮换使用。浮充电采用恒压方式供电，充电模块输出电压通过熔断器经逆止二极管接到合闸母线上，再经熔断器接到电池组上。合闸母线经降压装置接到控制母线。当交流电中断时，充电机无直流电压输出，此时蓄电池电压经过降压装置加到控制母线上，使控制母线供电连续。均充时，充电机直流系统提供较高的均充电压，该电压快速给蓄电池补充放电损失的能量，其电路原理及供电线路与浮充电时一致。
4.2直流系统的维护为了保证直流设备的正常运行，配电运行人员应定期进行检查。
高频开关模块的输入和输出电压不得过高或过低，因长期过电压运行会损坏其内部元件，过低电压会造成直流母线电压过低时断路器不能跳闸和合闸。蓄电池应存放在干燥、通风、室温不超过25℃湿度不超过70%的环境中，长期保存的蓄电池，应半年进行一次充放电，在放电状态下，将其清理干净。
5结束语。
做好配电设备的运行维护工作将有效的提高设备健康水平，是保证配网安全可靠的重要环节。配电运行人员要熟悉各种设备，钻研业务知识，不断总结提高，全面的掌握各种配电设备运行维护要点，将设备隐患降低到最低限度，不断提高供电可靠性，为供电优质服务打下坚实的基础。
设备运行维护方案
(1)手术室内设置兼职人员负责仪器管理工作，建立资产入账登记。
(2)每年根据医疗仪器使用情况，与专科讨论，提岀购置计划。由设备采购部门、医院大型设备管理委员会综合评估后进行申购。
(3)设备到货后由设备处、厂家与手术室共同开箱验收。
(4)设备安装调试后，并粘附仪器设备固定资产编号。
(5)手术室妥善保存仪器的相关资料，如说明书、操作手册、维修手册等。
(1)新仪器使用前必须进行操作培训，公司技术人员负责培训仪器的性能特点、操作流程及注意事项。
(2)新仪器设备必须张贴或悬挂明确的操作流程和应急电话。
(3)50万元以上医疗仪器设备均建立使用登记本，由使用人员记录运转的情况。
(4)仪器使用管理做到“四定四防”。“四定”指定人管理、定点存放、定期检查和定期维护;“四防”指防尘、防潮、防蚀、防盗。
(5)仪器日常使用由专科护士负责管理。使用后处于备用状态。
(6)医疗仪器原则上不外借，如需借出需经科室负责人同意，办理相关手续，凭借条借出与收回。
(7)不定期开展仪器设备使用培训。
(1)医疗仪器设备建立维修保养电子档案，由临床工程处进行登记。
(2)医疗仪器设备的日常维护检査由医院内部技术人员负责。
(3)仪器设备厂家的.工程技术维修人员根据维护约定定期进行维护保养并记录。
(4)维护保养人员及时反馈仪器设备使用中的注意事项。
(1)医疗仪器报废原则：医疗仪器在功能上存在损害，不能满足手术需求。
(2)资产管理员根据医疗仪器的实际状态，填报报废申请，由设备处评估后决定。
(3)小型设备由手术室工勤人员将报废仪器送至指定地点存放;大型设备由设备处通知相关人员移走，并填写报废登记单，电子档案上做相关记录。
(4)任何人不得私自拿走报废仪器。
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1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
2、目的。
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3、职责。
3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的`能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理。
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
5、设备的更新。
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。
6、新增设备的管理。
6.1新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。
6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。
6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。
7、设备的移装。
7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
8、设备的封存管理。
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
9、设备的报废。
9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批：
9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、设备的使用管理。
10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
10.5确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
11、设备的点检及维护保养。
11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。
11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
设施设备运行维护管理制度
a类：监视系统设备，配电房各屏柜，生活泵、消防水泵，消防报警系统，电梯及其它。
b类：排风设备，水箱（池），灭火器材，排污泵及其它。
c类：房屋本体照明设施、室内外插座、各式灯具、水龙头、排水设施、道路及其它。
1、对a类设备，根据业主委员会的要求、物业服务方案，项目电工人员巡回方式对设备进行管理。
2、项目电工人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。
3、项目电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。
4、项目电工人员根据运行管理有关制度，每月检查监督设备运行操作人员岗位职责旅行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，工程主管监督整改情况。
1、电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，项目主任协调工程主管负责组织本项目维修保养工作。
2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。
（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。
（2）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。
（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，各设备主观根据规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。
（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。
1、设备设施的维修分计划维修和故障维修两类。
（2）故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。
2、设备设施维修采用委托维修和派工维修两种形式。
（1）委托维修主要用在故障维修。管理处设值班调度室，实行24小时待命值班，配置公司集团电话短号，随时接受住户、公司管理人员的维修申报和故障报告，接报后，迅速在规定时间内修复。
（2）派工维修主要用在计划维修、零星及小型的设备新装、改装专案处理。工程主管根据设备定期保养计划，当前对设备定期保养计划，当前设备运行状况的分析调查结果，以及住户的要求填写派工单，派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。
1、凡因为操作规程、操作使用不当或设备发生非正常损坏而被迫停止运转。达到一定时间或造成损失的，称为设备事故。
2、损失及影响不及事故严重程度的其它情况称之为故障。
3、无论发生何种设备故障和事故，工程主管必须立即组织力量迅速处理。若较重大事件，必须及时报告管理处主任以书面形式报公司协调处理。
4、无论发生何种设备故障和事故，管理处主任、工程主管、电工人员必须详细记录，不得疏漏和隐瞒。
1、管理处根据实际情况对设备进行大修、更新和技术改造，使之更加安全、有效、经济、可行。
2、设备及物业本体部分的大修、更新和技术改造费用，需从维修资金中支出的。经业主委员会审核、同意签字后报公司签字进行修理、改造。
3、大修改造的项目由各项目主任提出申请、工程主管签字，经公司讨论形成《年度维修计划申请报告》，报经业主委员会批准后方可实施，项目实施按照：谁主管，谁负责“的原则，在工程主管指导下进行。
设备运行维护制度
(一)为加强煤矿运输设备的运行、检修、检测管理工作，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》运输专业“制度保障”中对运输管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)“行车不行人”管理办法。
1.提升运输设备运行时严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
2.提升运输设备运行时运行范围内严禁一切人员作业。
3.提升运输设备运行范围内各巷道交叉口应安设设备运行时能够发出语音警报的报警信号和红绿灯显示。
4.提升运输设备运行范围内有临时作业时必须提前与当班调度室联系好后在指定的时间内作业。
5.作业前还须同提升运输设备司机、把钩工确定具体作业时间方可作业。提升运输设备司机和信号把钩工不得脱岗，并有防止误操作的醒目标志和能正常使用的挡车装置。
6.提升运输设备运行范围内大型施工必须报煤矿分管领导审批，有相应的安全措施。
7.提升运输设备运行范围内施工人员作业完毕后撤离到安全地点后，汇报调度室处理情况，由调度室通知设备司机、把钩工对作业点进行安全检查，确认安全后，才能提升。
1.运输设备实行每小班一小时维修检查、每日一次二小时检修、每周一次四小时检修制度，并建立相应的维修台帐。
2.司机接班后，要对设备进行详细检查、注油。发现问题立即处理，注油的油质要合格，油量要合适。
3.司机接班后，对设备的安全装置要进行试验，发现问题要及时处理，汇报当班调度。
4.需要停产检修的运输设备，应当及时停产，按经审批的安全技术检修措施进行检修，
严禁设备带病运行。正常运转的移动设备要按规定的检修周期进行轮换检修。
5.设备检修出厂和调入、调出，双方必须交接签字验收，设备达不到完好要求，不得投入使用。
6.司机和检修工按《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修标准》及机电设备厂家说明书等要求进行检查维护保养。
1.运输设备各种技术测定和检测应按《煤矿安全规程》(2022)、国家标准、行业标准或安全标准进行定期检测。由煤矿机电管理部门负责人负责组织实施。测试报告测试项目完整、准确可靠，有结论意见。有检测记录和检验报告，有处理建议和处理结果。
2.机车制动距离试验。新投入机车应当测定1次，之后每年测定1次。
3.斜巷提升连接装置。每年由具有检验资质的单位进行定期试验。
4.架空乘人装置。每年进行1次检验，由具备检测检验能力的煤矿企业自行组织检测或委托具备专业能力的安全生产检测检验机构检测。
5.单轨吊。每年进行1次检测、检验。
6.无轨胶轮车。每年宜对司机进行年审；按有关规定进行大修，大修后进行检验，并出具检验报告。
7.齿轮机车。按有关规定进行检测、检验。
设施设备运行维护卫生管理制度
为进一步完善安全技防设施，保障广大师生人身、财产安全，构建社会主义和谐校园，针对我校实际情况，制定本规定。
目前主要配备的技防设备：
1、视频安防监控系统：在学校大门、侧门等出入口，教学楼上、校园内学生活动区域内安装录像监控设备。
2、防盗报警系统：在档案室、专用教室、校长室、财务室等安装入侵探测器。
3、110紧急报警装置：门卫室、校长室安装与区域报警中心联网的报警按钮。
4、消防栓、灭火器等消防设施。
（一）已经建成安装的技防系统，应当保证系统正常运行，不得随意中断。
（二）技防系统所记录的图像信息资料及其他相关记录资料，留存时间不得少于15日；治安重点单位、要害部位的图像信息资料及其他相关记录资料，留存时间不得少于30日。
（三）不得擅自删除、修改技防产品、系统的运行程序和记录；
（四）不得擅自改变技防系统的用途和范围；
（五）不得泄露技防系统的秘密；
（六）不得干扰、妨碍技防系统的正常使用；
（七）不得利用技防产品或技防系统侵犯他人的'合法权益。
（三）不得擅自复制、查询或者向公安机关以外的其他单位和个人提供、传播图像信息；
（四）不得擅自改变公共安全图像信息系统的用途和摄像设备的位置；
（五）图像资料应当按照规定期限留存备查；
（六）发现可疑情况应当及时向公安机关报告。
（七）每日严格做好设备的设防、撤防工作，并及时记录情况。
（八）设备管理人员和操作人员应该自觉做好保密工作，技术防范设施的相关数据和图像资料，未经上级部门和公安部门批准不得提供给其他单位和个人。
（一）对管理人员、操作人员和维护人员进行岗位培训和操作培训；
（三）确保图像信息画面质量清晰；
（四）建立应急处理制度。
（五）做好日常的清洁保养工作，定期除尘除灰，避免设备受潮、受撞击、受雷击等影响。
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笔者结合实践经验，对电力系统的高压配电设备的运行与维护技术进行了总结分析，以供参考。
1、引言。
电力系统中高压配电设备很多，在整个电力系统中占有非常重要的地位，一旦发生故障，将对系统造成非常严重的影响，甚至会造成人身伤亡。
因此，必须足够重视高压配电设备的运行与维护，不断总结与分析其运行与维护技术要点与经验。
在发电厂电气系统中，各级电压配电装置的母线，在运行中可能发生某种故障。
为保证其安全运行，值班人员应按现场巡回检查制度的规定，认真巡视检查。
巡视检查时，主要查看母线有无明显松动或振动，母线各接头有无发热现象。
对于铜铝搭接的母线，要特别注意观察，因为铜铝搭接后，在空气中易受氧化使铝金属锈蚀，接触电阻增大，造成温度过高，甚至发生损坏事故。
目前判断母线及其接头发热的主要方法有：观察变色漆及母线涂漆有无变色现象;对较大负荷流过的母线接头，用红外线测温仪或半导体点温计等进行测试;在气候发生较大变化时，还应对母线进行特殊检查。
高压电路中的隔离开关，主要用途是在设备停电以后，形成可以看得见的空气绝缘间隙，即与带电高压设备形成明显的断开点，以便在检修设备时隔离电路，保证工作人员的安全。
值班人员应按规定的时间，对运行中的隔离开关进行巡视检查，特别是当隔离开关通过较大的电流时，应检查合闸状态的隔离开关接触严紧、无发热变色等异常现象。
若发现有异常现象时，应汇报值班长采取有效措施。
如隔离开关接触不良发热时，可用绝缘棒向合闸方向轻轻推敲，使其接触良好。
如非上述原因，应在必要情况下采取倒换母线或减少负荷，或加强通风冷却等临时方法，然后申请停电处理。
4、高压断路器的运行维护。
高压断路器的作用是切断或投入发电机、变压器、电动机和线路等电气设备。
在非正常情况下，能迅速和自动切断故障电流。
它的工作好坏直接影响到电力系统的安全运行。
值班人员应按巡回检查制度的规定，认真地对断路器进行巡视检查。
巡视时应在操作走廊或通道上进行，不得越过遮栏进入断路器间隔，以免发生触电事故。
油断路器在运行中，应检查其表面清洁，各部件完好，导体无发热变色现象;检查断路器油筒及套管的油位、油色应正常，油筒无漏油、渗油现象;断路器的瓦斯排气管应完好、严密、无喷油现象;检查断路器传动装置中销子、连杆应完好、无断裂现象;检查断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;分、合闸位置指示器应指示正确;小车式断路器还应检查闭锁装置良好、位置正确、活动端子排接触良好及连锁杆正直等。
对使用液压机构的断路器，要特别重视检查液压回路应不漏油，且油液压力在规定范围以内。
空气断路器在运行中，值班人员应着重检查压缩空气压力指示在规定范围内，压缩空气系统的阀门、法兰、管道等应无漏气现象;检查充入断路器内的压缩空气的质量应合格，其最大相对湿度应不大于70%;检查断路器周围的环境温度应不低于5℃，否则应投入控制箱内电加热器。
对于检修后仅作冷备用的断路器，应充以0.4～0.5mpa干燥清洁的压缩空气，以避免潮气及水分浸入断路器内部，降低断路器的绝缘。
值班人员还应定期对空气压缩机及其管路系统进行巡视检查。
检查和维护的项目有：(1)空压机及其管道系统的`运行符合正常运行方式。
(2)空压机运转应正常，气缸活塞无金属撞击及异常响声和激烈振动现象，空压机气缸外壳温度不得超过规定值。
(3)空压机的原动机(即电动机)运转正常。
(4)空压机及其管路系统无漏气现象，各级压力指示正常。
如发现压力低于规定值而自动装置未起动时，应迅速起动空压机或开启有关阀门补气至规定值，然后检查压力降低的原因并处理之;如发现压力高于规定值而自动装置未动作时，值班人员应开启有关阀门，适当排气至规定值。
(5)值班人员应定期开启各储气罐的气水分离疏水门进行排污，检查是否有水排出。
在排污时，应注意各级压力不得低于规定值，以免影响断路器分合闸，否则应关闭疏水门，开启有关阀门补气至正常值后再排污，直到水排完为止。
sf6气体具有优良的灭弧和绝缘性能，广泛地应用于各级电压等级的高压断路器之中。
sf6断路器在运行中维护工作量很少，巡视检查的主要项目有：监视sf6气体压力变化，特别注意监视因温度变化而引起的压力异常;检查断路器液压机构回路无渗油现象，断路器油压正常;检查断路器瓷套无破损及严重脏污现象;检查断路器并联电容器无漏油现象，与灭弧室的连接螺钉紧固。
在大中容量发电厂和电力系统中，短路电流可能达到很大数值，使选择电气设备时投资增大或发生困难，为限制短路电流，以便选择轻型断路器、节省投资，应使用电抗器。
另外在330kv及以上超高压配电装置中的某些线路侧，常需装设同一电压等级的并联电抗器，以削弱空载或轻负荷线路中的电容效应，降低工频暂态过电压，进而限制操作过电压的幅值。
值班人员正常巡视检查电抗器的项目有：电抗器接头应接触良好无发热现象;电抗器周围应清洁无杂物;垂直布置的电抗器应无倾斜;电抗器支持磁瓶应清洁并安装牢固;室内电抗器门窗应严密，以防小动物进入。
为改善电网的电压质量，减少线路能量损耗，提高电网的稳定性和供电能力，电网中应经常配备一定数量的电力电容器作为无功补偿装置。
值班人员应加强电力电容器的检查维护。
在巡视中应注意电容器箱体有无鼓肚、喷油、漏渗油等现象;电容器是否过热;套管的瓷质有无破损;接地线是否牢固等。
参考文献。
[1]张新春.隔离开关的常见故障与维护技术[j].精密制造与自动化.(2)。
[2]刘宁.高压断路器的运行与维护[j].甘肃科技,2011(12)。
[3]吕俊霞.电抗器的电磁结构及运行维护综述[j].广东输电与变电技术,(4)。
设备运行维护方案
20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。
1、团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。
今年在旺季到来之前，我们对生产部xx年旺季生产产能与xx年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的.生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。
1、新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求；
2、推进6s现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。
3、与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局，持续推进tpm自主维护建设与完善工作。
1、××整套自动化流水线设备的设计与定制；
2、××输送带、精选机的设计与定制；
3、××烘房新建项目；
4、自动包装设备引进，色选机设备的引进。
1、锅炉水磨除尘水的循环利用；
2、各车间清洗水的重复利用；
3、卤水浓缩项目；
4、多功能蒸汽回水的回收利用。
为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6s管理目视化要求，拟安排以下培训目录。
设备运行维护方案
1.6资产管理部定期监督、检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣，做好维护保养工作。
2保养作业的实施和监督。
2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如吊车起重机及机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。
2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5其他保养。
2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.3转移保养：吊车起重机及机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，更换机油，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
2.6维修保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关维修保养的实计资料，做到记录齐全、真实。
设备运行维护制度
机电部设备是山西新元煤炭有限责任公司主要物质条件，管好、用好设备是保证安全、经济供电的根本保证，为加强设备管理，不断提高设备健康水平，根据《煤炭工业企业设备管理规程》制定本部门设备管理制度。
2、开展设备的综合管理，有设备管理业务流程图；
3、主机设备完好率95%，全站设备完好率98%；
4、主要设备要建立单独台账；
5、建立健全设备管理台账、档案，有主副设备说明书、图纸、技术资料；
6、设备上装置的各种仪表和自动装置要齐全、准确、灵敏。主设备完好率要达到95%以上，其中一类设备占50%以上；辅助设备完好率占90%以上。
1、有健全的设备检修工艺规程、质量标准；
2、设备检修要严格按检修工艺进行作业；
1、消除运行中发生的缺陷；
2、重点清扫、检查和处理易损、易磨部件；按周期进行电气设备的预防试验；
4、定时对设备进行全面检查、清扫、修理、消缺、检测与诊断、试验和鉴定等工作；
5、按检修计划进行消除设备和系统存在缺陷工作。
设备运行维护方案
（一）管理部门：
1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
6、制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门。
1、协助新购置设备的安装、试车和验收。
2、故障修护的执行。
3、定期检修计划的拟定和执行。
4、设备使用异常反应和故障原因分析。
5、委托外部修理的申请、督导与验收。
6、能源节约计划的执行与跟催。
7、对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8、各项设备档案建立与。
9、闲置设备的整修或报废建议。
10、工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。
11、备品使用控制与审核。
12、其他上级交办的事项。
（二）设备使用部门。
1、协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2、设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3、依保养润滑基准执行设备维修作业。
4、协助设备定期保养、故障维修作业。
5、设备改善提案的提报。
6、其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的建立。
一、设备基本资料的建立。
（一）新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二）设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
设备运行维护方案
使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
（一）消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
（二）安全措施：防护面具、手套。高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
（三）场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项。
电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：
（一）厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
（二）严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
（三）应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
（四）钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
（五）应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
（六）作业现场应将粉尘清除。
（七）使用机械应予以确认停止。
（八）不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
（九）电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：
（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
（二）使用的工具及器材应搬离现场。
（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
设备运行维护方案【】
一、设备使用规定：
操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”：
1、“三好”的内容：
1.1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
1.2、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
1.3、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容：
2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
2.2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
2.3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
2.4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
3、设备使用四项要求：
3.1、清洁：
3.2、整齐：
工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；
3.3、润滑良好：
3.4、安全：
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备维护保养规定。
设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以。
及设备润滑维护、冷却系统维护。
1、设备的维护保养主要内容包括：
1.1、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等。
1.2、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。
1.3、检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
2、设备的日常维护保养：是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
3、设备的定期维护保养：要保证工作时间，要保证消耗物资齐全。
4、设备定期检查：有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
三、设备的三级保养制度及细则：
1、三级保养制度：
1.1、三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
1.2、三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
1.3、三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
2、设备的日常维护保养细则：设备的日常维护保养，有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
2.1、日例保：
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。
2.1.1、班前三件事：
擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
2.1.2、班中五注意：注意设备运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意设备电气、液压是否正常；注意气压系统，仪表信号；注意安全保险是否正常。
2.1.3、班后四件事：
关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。
2.2、周例保：周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
2.2.1、外观：
擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
2.2.2、操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
2.2.3、液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
2.2.4、电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、一级保养的要求：
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，操作工人对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h。一保的范围应是公司全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
4、一级保养的操作步骤。
4.1、切断电源。
保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。4.2、清理工作位置，清洗机床外表。
4.3、拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污。4.
4、刀架和滑板部分的保养4.4.1、方刀架拆下清洗。
4.4.2、小滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.
3、中滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.4、床鞍防尘油毛毡拆下清洗、加油和复装。
4.4.5、中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
4.4.6、小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
4.4.7、擦清方刀架底面，涂油、复装、压紧。4.
5、尾座部分的保养。
4.5.1、尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油。4.5.
2、尾座丝杠、螺母拆下清洗，加油。4.5.3、尾座清洗、加油。4.5.
4、复装、调整。4.6、主轴箱部分保养。
4.6.1、滤油器拆下、清洗、复装。
4.6.2、检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。4.6.
3、调整摩檫片间隙及制动器。4.7、挂轮箱部分保养。
4.7.1、挂轮架齿轮、扇形板、轴套拆下、清洗、加油、复装。4.7.
2、调整齿轮啮合间隙。4.7.3、检查轴套有无晃动现象。
4.8、进给箱保养时，要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。4.
9、清理主电动机和主轴箱三角带轮，检查、调整三角带的松紧。4.10、清洗长丝杠、光杠和操纵杠，用棉纱楷拭。4.
11、润滑部分保养。
4.11.1、清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。
4.11.2、检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑。4.11.
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。4.
12、液压站部分保养。
4.12.1、要先检查液压站的配管部分是不是完好，有没有明显的松动现象，看有没有油泄漏出来。
4.12.2、注意液压泵的噪音和液压站设备机械的动作，及时发现问题并解决问题。4.
13、观察液压油的变化，分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
4、
14、清扫液压站管路及管件的卫生。
5、二级保养。
5.1、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，清扫配电箱内部卫生。使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
5.2、二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
6、二级保养的操作步骤。
举例：数控车床二级保养，机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
6.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
6.2、主轴箱：
6.2.1、清洗主轴箱。
6.2.2、检查传动系统，修复或更换磨损零件。6.2.
3、调整主轴轴同间隙。
6.2.4、清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求6.
3、走刀箱、挂轮架。
6.3.1、检查、修复或更换磨损零件。6.
4、刀架、拖板。
6.4.1、拆洗刀架及拖板。
6.4.2、检查、修复或更换磨损零件。6.
5、溜板箱。
6.5.1、清洗溜板箱。
6.5.2、调整开合螺母间隙。
6.5.3、检查、修复或更换磨损零件6.
6、尾架。
6.6.1、检查、修复尾架套筒维度。6.6.
2、检查、修复或更换磨损零件。6.7、润滑。
6.7.1、清洗油池，更换润滑油6.
8、电器。
6.8.1、拆洗电动机轴承。
6.8.2、检修、清扫、整理电器箱，应符合设备完好标准要求6.
9、精度。
6.9.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
6.9.2、调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。6.9.
3、精度符合设备完好标准要求。
7、举例龙门刨床二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
7.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
7.2、变速传动。
7.2.1、检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。
7.2.2、检查、调整工作台反同越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。7.2.
3、修复或更换严重磨损零件。
7.3、刀架、走刀箱。
7.3.1、检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。7.3.
2、修复或更换严重损坏零件。7.4、横梁立柱。
7.4.1、检查横粱升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。7.4.
2、修复或更换严重损坏零件。7.5、液压、润滑。
7.5.1、清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀7.5.
2、更换油封：7.5.3、校验压力表。
7.5.4、修复或更换严重损坏零件7.5.
5、电器。
7.6.1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂7.6.
2、检修直流电机整流子，修磨碳刷7.6.3、检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠7.6.
4、修复或更换损坏的元件。7.6.5、电器符合设备完好标准要求。7.
7、精度。
7.7.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度7.1.
2、精度符台设备完好标准要求。
8、认真做好设备的三级保养，能有效地提高公司设备的完好率，降低了设备事故率，能延长设备大修理周期、降低了设备大修理费用，能取得较好的技术经济效果。
四、精、大、稀设备的使用维护要求。
1、四定工作。
1.3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
1.4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情。
况，确定储备定额，并优先解决。
2、精密设备使用维护要求。
2.1、必须严格按说明书规定安装设备；
2.3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
2.5、非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
2.6、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
五、动力设备的使用维护要求：动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
5.1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
5.2、必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
5.3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；5.
5.5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
5.6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
5.7、定期进行预防性试验和季节性检查；
5.8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
1、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
2、设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
2.1、负责本区域内设备的维护修理工作。
2.3、参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等。
工作。
3、区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
4、区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。
1、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
1.1、规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据公司情况按客观规律加以统一考虑和规定。
1.2、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
1.3、制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
1.4、对定期维护工作，要保证工作时间、保证消耗物资。
设备运行维护方案
为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2、适用范围。
本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100kw及以上的电机和变频器、ups、直流电源、1kv及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6kv及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3、引用标准依据。
电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4、验收职责。
4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5、验收要求。
5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。
6、验收的分类。
所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。
7、验收的内容。
7.1前期验收。
施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；
施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；
施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。
7.2中间验收。
施工检修是否按原计划进行；
施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；
施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；
已检修或改造的质量是否合格；
隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；
新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。
7.3竣工验收。
检修改造是否按原计划全部完成；
检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；
各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。
8、本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。
9、本规定自下发之日起施行。
特殊设备运行维护报告范文
摘要：成套装置中压力容器数量众多、工况复杂，针对检验工作中遇到的问题，探索应对措施，以确保检验工作质量，合理规避检验风险。
关键词：成套装置；压力容器；定期检验；
0引言。
成套装置中压力容器数量众多、种类多样、工况复杂。近年来，晋城市辖区内煤化工产业发展迅猛，成套化工生产装置数量较多，较典型的有30～60万吨尿素装置10套，20万吨甲醇装置2套，15万吨二甲醚装置1套，20万吨煤制油装置1套，分布在4个县（区）的十几个生产企业，共有压力容器近万台。如何对这么多数量的压力容器规范有效地开展检验工作，确保检验工作质量，对保障特种设备安全，合理规避检验风险，有着十分重要的意义。
1检验工作中存在的问题。
压力容器检验工作，是指依据tsgr0004《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）对在用压力容器开展的定期检验工作。按照tsgr7001《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）的定义，压力容器定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，对在用压力容器的安全状况进行的符合性验证活动。因此，压力容器检验工作的性质，具有明显的周期性和全面性的特点。
目前在对成套装置中的压力容器开展检验工作时，对检验机构而言存在一个较为被动的问题。成套化工装置的生产连续性强，用户单位一般每2～3年安排一次停机检修，检修时间一般为1～2周，而一套生产装置的压力容器数量要达到300～500台甚至更多，对于不满足rbi应用条件的中小型企业，检验机构必然要面临一个时间紧、任务重的客观情况。检验工作中往往暴露出以下一些问题：
（1）企业年度定期检验计划编制不严密，导致定期检验工作不能有序开展。
多数企业只是根据设备使用情况编制停机检修计划，而不是按规定要求的检验周期考虑年度定期检验计划。有的虽然编制了年度定期检验计划，但编制的不周密，哪些该做，哪些不该做，哪些能做，哪些不能做，底数不清，安排不合理，导致检验工作不能有序安排和按计划检验。检验现场只能对一些开罐的设备进行全面检验，而不是按照规定要求有计划地将设备打开实施全面检验。
（2）设备技术档案不健全，出厂资料不全或丢失，登记、审查资料占用时间多，留给设备现场检验的时间少，检验质量难以保证。
根据以往经验，一些建档健全的企业，按一套生产装置500余台压力容器为例，登记、查阅资料占用的时间一般为2～3天。而对一些建档不健全的企业，设备出厂资料或其它信息不全，核对资料需3～5天甚至更长。因此，在有限的检修时间内，对设备本体的检验用时较少，检验项目难免疏漏。
（3）设备情况特殊不能按期实施开罐检验，如一些装有催化剂的反应容器或装有充填物的大型压力容器，不一定每个检修期间都开罐检查，因此无法进行全面检验，这种情况下使用单位往往不按规定办理延期检验手续，导致设备处于违规使用状态。
（4）设备日常维护保养、定期安全检查、运行情况及事故记录不完善，对受检设备的使用情况不能全面了解，导致不能编制有针对性的检验方案，实施检验时对可能存在的缺陷不能预测，检验项目重点不明确，隐患难以发现。
这些问题的存在，导致成套装置中压力容器的定期检验工作不能规范有序开展，影响了检验质量的提高。
2措施和办法。
对上述问题进行梳理，均是一些管理方面的问题。笔者经过多年的检验工作实践，积累了一定的经验，通过加强与使用单位进行有效沟通，对检验工作方式进行适当调整后，可较好地解决这些问题。
多种形式督促企业健全压力容器技术档案。
《固容规》和tsgr5002《压力容器使用管理规则》第十九条对使用单位应当建立压力容器技术档案及档案内容作了详细规定，其中包括逐台建档、统一管理、证卡齐全、资料全面等要求，《特种设备安全法》第三十五条也对使用单位建立特种设备安全技术档案作了明确要求。因此，可采用意见通知书、信函、交流座谈等多种办法相结合的方式，督促企业健全压力容器技术档案。这样既可缩短检验员查阅资料的耗时，也可对设备运行状况进行了解，有针对性地选择检验重点项目。另外，在实际工作中，可按照《定检规》第十六条的规定，压力容器投用后首次定期检验时必须对其设计、制造、安装、改造或重大维修资料进行审查，以后的检验视需要进行审查。这样可大大节约时间和精力，集中力量投入设备本体检验。
督促使用单位每年度安排定期检验。
《固容规》和《压力容器使用管理规则》第七条均对使用单位编制压力容器的年度定期检验计划、督促安排落实定期检验和隐患治理作了要求。按照这一规定，使用单位每年度均应安排定期检验工作，这样可根据设备的检验周期合理计划检验时间，也能减少一次性集中检验的设备台数，有利于保障检验工作质量。
建立通知函制度。
对于压力容器用户的报检问题，《固容规》和《定检规》第十条均作出规定，使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验要求，《特种设备安全法》第四十条也对特种设备使用单位提前报检作了明确规定。但在实际工作中，多数用户单位并不按要求进行报检和有计划安排检验工作。针对这一现象，如果简单地对待，用户不报检，特种设备的安全问题与检验机构便无多大责任关系，但《特种设备安全法》的立法宗旨，是预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展。因此，本着对特种设备安全工作认真负责的态度，检验机构当然不可坐视不管。一个比较可行的办法，就是建立通知函制度，以弥补使用单位不报检和编制检验计划不严密的缺陷。通知函的主要内容包括，该使用单位本年度哪些压力容器应按照规定要求实施全面检验，督促使用单位进行报检和做好检验前的准备工作。需进行全面检验的压力容器的统计工作，可由检验机构业务管理部门通过查阅历年检验报告，或在检验系统中开发一个自动统计软件来完成。目前晋城市特种设备监督检验所已将软件研发项目列入计划，不久有望应用于检验工作实践。
重视年度检查报告的查阅。
年度检查是对压力容器运行状态的在线检查，包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等内容。许多年度检查项目，如本体泄漏、异常振动、响声、摩擦、结露、结霜、设备运行稳定情况、疏水、排污、安全附件检查等，是制定定期检验方案的重要参考项目。因此，定期检验前要特别重视年度检查报告内容的查阅。
完善检验方案制度。
制定有针对性的检验方案，既是《定检规》的要求，也是现场实施检验的必需。检验机构通常情况下会在质量管理体系文件的《作业指导书》中制定通用的检验方案，但从执行情况看，通用检验方案的针对性和可操作性不强。因此，应根据受检设备的功能、结构、所在工段的工艺特点及受检设备的使用情况，判断受检设备的损伤模式、失效模式，预测可能存在的缺陷，制定有针对性的检验方案，明确重点检验项目。例如一套尿素装置，对净化工段和尿素工段的设备，要重点检验介质腐蚀情况；对压缩机岗位的分离和缓冲设备，要重点检查焊缝是否存在应力腐蚀和疲劳裂纹情况；对氨合成塔、变换炉等高温反应设备，要重点检查材质是否劣化；对煤气炉水夹套应重点检查内筒鼓疱和腐蚀情况，等等。明确了重点检验项目，便于缺陷隐患的排除。
参考文献：
电厂电气设备运行维护分析论文
随着光伏发电技术的飞速发展，其也给我国企业带来了巨大的经济效益，截至到目前，我国潘集区之内总共引进落地光伏电站12个，占地面积达0.98万亩，总装机容量356mw，总投资约36亿元。目前已有11个光伏电站项目建成并网，年发电量约3.5亿度，年创税收5000万余元。在这样的时代背景之下，企业为了有效保障光伏电站的经济效益，就必须要加强光伏电站电气设备的运行维护工作，而要想做好机枪光伏电站电气设备的运行维护工作，工作人员就必须要深入掌握大型光伏电站电气设备运行维护工作的要点。