油漆管理制度（模板21篇）

一、 禁止携带火种入场(火机、香烟、手机、微型收听机等)

二、 对生产当日之用的原料，在用量之后必须将剩余之原料及时退回仓库，禁止放在操作场内。

三、 生产操作清洗锅时，对所用之电源开关、控制屏等部位严加监视。

四、 在成品包装时，首先要将不需要物品全部清离场地，包装好的成品不能留在车间，包装空桶不得放在操作场区内。

五、 各位工友必须掌握灭火器材的正确使用。

〈一〉、封闭工艺流程

〈二〉、工艺指导

一、检验

检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

注意事项 ：

1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。

2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。

3.各员工清理自己台位，戴上口罩。

4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。

5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。

6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用荆

7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。

9.平面或其它部位不能有波浪现象

10.边角不能有割手或缺角现象。

打磨区域需光滑手摸无障碍感。

12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

二、擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。

2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、底油喷涂

喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、 准备事项：

1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。

2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养：

1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。

2)油房必须通风、防尘、防火。

3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。

6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。

3.调油操作方法：

1)pu头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：1)。

2)pu中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.4：0.8)

3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：0.8)

4.喷油操作方法：

1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。

3)用w-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，pu头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，pu中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。

4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。

5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

〈四〉油磨

注意事项：

1)第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。

2)产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。

3)用400#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。

4)将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。

5)对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。

〈五〉修色

修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致。侧面与正面的颜色要求要为一致，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。

注意事项：

1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。

2、操作时必须带防毒口罩，用w-71型1.2-1.5口径喷。

3、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的.规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

〈六〉面油喷涂

面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制-作-工-艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

1、注意事项：

1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。

2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。

3)注意事项和油房保养：

4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。

5)油房必须通风、防尘、防火。

6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。

2、调油操作方法：

1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1)。

2)调好油后必须过滤2次(用180目过滤网)搅拌均匀放置15分钟后开始操作。

3、喷油操作方法：

1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。

3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装(晾干房温度在15—20度)。

4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。

5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

组装车间生产管理制度

一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。

三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。

法机关处理。

五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。

二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。

三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。

四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。

五、油漆材料的领用和存放。

1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。

2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。

六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。

任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。

八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的.工具，尽量做到以旧换新。

九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。

十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。

十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。

十二、创造清洁，舒适的车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。

按6s管理体制及管理制度执行。

一、 内容：

1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、 起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款 5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。

1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。

1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管-理-员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。

二、打磨部、白磨：

2、施工要求：

2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。

2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。

2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，

严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。

2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、

木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。

2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁

用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。

三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}

3、施工要求：

3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本

色不能有相差视觉。

3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木

纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。

4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁

卫生。

4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次

4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻

符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。

五、修色：

5.1：按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,

要求色度一致, 颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.

六、面油：

5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁

卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。

5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻

放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀， 硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。

以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。

世联创美实业有限公司

涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：

防跑料、串料管理规定

1 目的

为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。

2 适用范围

适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。

3 职责与分工

主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。

相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。

4 内容与要求

4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。

4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。

4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。

4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。

4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。

4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。

4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。

4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。

4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。

事故管理制度

1 目的

为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于本公司内所发生事故的管理。

3 事故的分类

3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。

3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。

3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。

3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。

3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。

3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。

3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。

3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作

4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转

的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。

6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变

9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10.溶剂和油漆在车间的'储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

13.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

14.车间内应严禁烟火（包括外来人员和司机），如在车间内吸烟者，罚款100元。

15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元（所有员工都有相互监督的义务）。

16.做好每天的工作记录，交接-班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。

广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间：2015年10月5日

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

组装车间生产管理制度

一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。

三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。

法机关处理。

五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

为本车间生产安全、提高效率、规范管理,特制定如下管理制度,本车间人员严格按该制度执行：

2、生产人员严格按生产规程进行生产,保证生产质量及生产效率;

3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁;

5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施,不造成浪费,危及安全行为;

8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁;

9、不得在厂区禁烟区域吸烟,明火及危及安全行为;

如违反上述的管理制度,相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.

为维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度：

1. 严格遵守公司规章制度，按时上下班，不迟到、不早退；

4. 工作期间注意节约用水用电，停工随时关水关电；

5. 机器设备操作人员上班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生；

6. 机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章作业；

10. 下班时检查设备、电路系统、供水系统、仓库门锁等是否关闭；

11. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，视情节轻重，给予处分罚款，并追究法律责任。

日照市华诚漆业有限公司

检验：检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

三、注意事项

1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。

2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。

3.各员工清理自己台位，戴上口罩。

4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。

5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。

6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。

9.平面或其它部位不能有波浪现象

10.边角不能有割手或缺角现象。

打磨区域需光滑手摸无障碍感。

12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

四、擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。

2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经车间主管确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

五、底油喷涂

业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、准备事项：

1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。

2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养：

1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。

2)油房必须通风、防尘、防火。

3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。

6)喷油工须进行身体健康检查合格，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。

3.调油操作方法：

1)pu头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）。

2)pu中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.4：0.8）

3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.8）

4.喷油操作方法：

1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。

3)用w-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，pu头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，pu中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。

4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。

5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

六、油磨

油磨的质量要求是很高的，打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工的质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。

注意事项：

1）第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。

2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。

3）用400＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。

4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。

5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。

七、修色

修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致。侧面与正面的颜色要求要为一致，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。

注意事项：

1)每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。

2)操作时必须带防毒口罩，用w-71型1.2-1.5口径喷。

3)擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

八、面油喷涂

面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制-作-工-艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

1、注意事项：

1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。

2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。

3)注意事项和油房保养：

4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。

5)油房必须通风、防尘、防火。

6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。

2、调油操作方法：

1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1）。

2)调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。

3、喷油操作方法：

1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。

3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装（晾干房温度在15—20度）。

4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。

5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

家具厂消防安全管理制度

1、消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，《中华人民共和国消防法》，加强防火安全工作。

2、防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。

3、成立义务消-防-队，当发生火警火灾时，必须立即组织进行抢救工作。

4、对消防安全防护器材，应定期检测、检查及维护保养，确保随时完好备用。

5、严格执行动火制度和禁止生产区、库房区吸烟的规定。

6、电器设备的安全防火管理

（1）电气设备和线路的安装、检修必须由专职电工操作。

（2）对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。

（3）存放易燃性气体、液体、固体的容器管道附近，不得设置变压器和电热器。

（4）变压器、电动机、配电室等电气设施和部位，要经常检查维修，严格控制温度、保持清洁、不得在附近存放易燃易爆物品。

7、员工宿舍严禁存放易燃易爆物品，不准随意乱拉、乱接临时电线，严禁乱用较大功率的电热器（具）。

8、焊工作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上。

9、禁止在生产区域吸烟。

10、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

11、每个车间必须保证消防通道，禁止通道内放任何东西，如足浴沙发，美发椅等

1目的

为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。

2范围

本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。

3职责

3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。

1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。

2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。

3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。

4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。

5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

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家具厂防尘防爆安全管理制度

严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

7．培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

8．安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管-理-员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。

注：具有爆炸性粉尘，是指金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；合成材料（如塑料、染料）。

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

组装车间生产管理制度

一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。

三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。

法机关处理。

五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。

二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。

三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。

四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。

五、油漆材料的领用和存放。

1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。

2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。

六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。

任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。

八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的工具，尽量做到以旧换新。

九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。

十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。

十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。

十二、创造清洁，舒适的车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。

涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：

防跑料、串料管理规定

1 目的

为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。

2 适用范围

适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。

3 职责与分工

主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。

相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。

4 内容与要求

4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。

4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。

4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。

4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。

4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。

4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。

4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。

4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。

4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。

事故管理制度

1 目的

为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于本公司内所发生事故的管理。

3 事故的分类

3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。

3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。

3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。

3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。

3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。

3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。

3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。

3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。

为维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度：

1. 严格遵守公司规章制度，按时上下班，不迟到、不早退；

4. 工作期间注意节约用水用电，停工随时关水关电；

5. 机器设备操作人员上班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生；

6. 机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章作业；

10. 下班时检查设备、电路系统、供水系统、仓库门锁等是否关闭；

11. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，视情节轻重，给予处分罚款，并追究法律责任。

日照市华诚漆业有限公司