规章制度是组织文化的一部分，它反映了组织的价值观和行为准则。规章制度的目的是为了维护公平公正，营造和谐的工作环境。
注塑车间员工考勤的管理制度
为进一步规范公司劳动纪律管理，提高工作效率，塑造良好的企业形象和工作氛围，结合公司实际情况，本着公平、公正、公开的原则，特制定本制度。
集团公司所有员工(董事长、集团总经理和指定人员除外)。
1、作息时间：冬季为8：10--12：00，13：30--17：30夏季为8：10--12：00，14：00--18：00公司执行单休制度，每周日为固定休息日。
加班及值班情况按照各部门工作安排商定，法定节假日休息以公司具体通知为准。
上班期间，集团公司各部门员工考勤以指纹考勤机记录为主，部门记录为辅。
2、指纹考勤机使用及注意事项。将已经存档的手指平放于刷指纹镜面上，指纹机提示“谢谢”即操作成功，如果不成功，就需要再次放入指纹；刷指纹成功后，不得重复、随意乱刷。
1、指纹考勤机采取刷指纹或密码打卡方式进行签到、签退，每日四次。不得代替他人签到、签退，不得无故迟到、早退。
2、员工外出办理业务时，应到集团公司办公室填写《集团公司员工外出签退签到表》，作为出勤记录，月底统一交到考勤员存档。
3、工作时间内，正常出勤，忘记打卡者，情况属实，需要本人补签《考勤打卡补签审批表》，由各部门上级领导签字，月底统一上交考勤员存档。
补签没有通过者，视为迟到。
每位员工月超过三次忘记打卡，每超过一次按迟到或早退处理，部门经理酌定。
4、各部门领导及集团办要加强对考勤工作的.指导和监督，考勤员需对公司员工出勤情况进行统计，于每月十日前(遇节假日顺延)将上月考勤报各部门领导进行核实，并报工资核算员。
1、迟到：超过规定时间15分钟以上视为迟到；迟到60分钟及以上，未跟上级领导请示，非工作原因，视为缺勤半天。
3、旷工：没有刷指纹记录、未写请假条，无故不到岗视为旷工；
4、月迟到3次以下(含3次)，警告；超过3次，每超过一次，扣10元。
月早退1次，警告；早退2次及以上，每超过一次扣30元。
旷工半天，扣当日工资；旷工1天，扣3天工资；旷工3天及以上者，属重大违纪，工资按实际出勤天数发放，并自行解除劳动关系。
1、请假包括：事假、病假、婚假、丧假、产假等五种。
公司执行逐级请销假制度，员工请假必须执行请假条制度，特殊情况必须先打电话告知部门领导，回到岗位后要及时补交请假条。
2、审批权限：请事、病假1天，部门经理审批；3天以内(含3天)，集团总经理审批；超过3天，董事长审批。
注塑车间管理制度
为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
十二、机器设备发生故障或异常时，必须停机进行故障处理。
十三、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。
注塑车间员工管理制度
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。
1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2．上班时间必须佩带上岗证，按规定着装，不得赤膊、短裤进入车间，违者每次罚款5元。
3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《考勤制度》规定处理。严禁吃早、中、晚饭时停机吃饭，违者每次罚款30元。
5．员工请假在一天之内的，应先填写请假条交-班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，不准无故请假、旷工，旷工一天扣三天工资，违者将按公司《请假制度》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前电话向主管人员请假，并提供相关证明材料。
7未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚8注塑工在每筐的标签上填写实名或盖本人私章，严格控制不合格产品进筐，还被查出一件严重不合格的罚款50元，轻微不合格的罚款5一10元。出现多次不合格扣除当月工资并给予开除。
认真做好设备日常维护保养工作；
2、及时清理车间回料，并分类粉碎，做好标识。
3、粉碎前应认真检查并清理回料杂质、油污、混料等情况，确保回料粉碎的利用价值。
4、粉碎后应用干净的编织袋装好，需入库的回料应按50斤/袋封装，并做好标识（注明材质、颜色等）。
5、粉碎不同颜色的回料，应将筛网拆开清扫干净，防止混色。
机器发生故障时，先关掉电源，通知车间班组长组织维修。
6、认真做好粉碎发放整理、整顿和清扫工作，做好防火和安全措施。
7、凡未按照操作流程造成损失。每发现一件罚款50元，并安原材价处罚。
注塑车间加料工职责
1、负责注塑车间拌料、运料和上料工作。
2、在换料、转色时，应清理料斗，防止混色和混料。加料时，防止原料洒落到地面和机台上。及时退回剩余物料，并做好标识。
3、料桶内的原料应保持足够的分量，严防把料桶内的原料打空，造成生产不稳定和材料的浪费。
4、检查吸料机是否正常运转，定期清理吸料机风罩内的灰尘。
5、放置在机台边的原料，应在规定的'数量内并摆放整齐；倒完料后，应清理包装袋以保持现场整洁。
6、严格按照车间出库单的数量领取原料颗粒，确保材料使用正确。
严格按车间管理人员的要求，执行拌料配料比例，保证产品品质和材料的合理利用。
7、未经管理人员同意，不得私自配置材料颜色。
8. 凡未按照操作流程造成损失。每发现一件罚款50元，并按原材价处罚。
附，以上规定从公布之日起开始执行。
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑部全体成员
三、术语无
四、权责
1、 注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、 注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、 一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“5s”要素，并做好“5s”工作：
a、 不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
b、 下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
c、 开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；
e、 机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
f、 开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
g、不得在仓库、车间门外5m远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
h、 各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
i、 所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1m/s。
j、 不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
k、 维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
l、 全员积极认真推行“5s”，维持“5s”，不破坏“5s”。
1．11、 任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、 开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、 混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、 碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1．15、 加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20cm，宽不超过10cm，厚不超过2cm，特别切忌加错原料和颜色。
1．16、 各类报表需书写工整、正确、及时
a、技工的机台、模具保养卡
b、物料员的入库单
c、领班的生产异常单、工时统计表、交接-班记录表、会议记录、考勤表等。
d、员工的生产日报表
1．17、 技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．18、 推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．19、 搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和-谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1．20、 励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．21、 不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间
。
1．22、 特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1．23、 使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1．24、 在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．25、 定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1．26、 机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1．27、 保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．28、 非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．29、 严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．30、 上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1．31、 严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1．32、 一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50pcs，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。
1．33、 严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）
1．34、 除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．35、 操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1．36、 未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．37、 经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1．38、 严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1．39、 生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交pmc。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．40、 主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1．41、 主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
1．42、 本制度缺失之管理条例以德技（emc）公司管理制度为准则。与公司管理制度相抵触之条例，以公司管理相关条例为准则。
注塑车间管理制度
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量的完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑车间员工共同遵守、切实执行。
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、员工必需服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5、遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。请假需本人书面申请，非特殊情况，不得打电话或叫人代请，每月请两天以上的长假不能超出三次，违者按旷工处理。
6、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位，造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的，对当事人罚款100元处理，并做书面检讨通报全车间。
7、交接班后，必需点检保管好自己的工具，不能将水口剪放到电箱内，必须放在指定的工具箱内；如有遗失，按原价赔偿并罚款20元。
8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数，不能随意打开安全门停机，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
9、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
10、坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10、维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
11、一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方，违者罚款20元。
11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
注塑车间生产管理制度
安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务。因为必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的政策进行。根据国家有关法令、法规，结合本公司的实际情况制定本制度。
第二章安全生产管理架构
安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。部门经理是本部门生产安全主要负责人和安全生产管理人，对本部门安全生产工作负主要责任，其安全生产下属分支分别有部门主管、部门安全专员、部门主管分管组长；而组长分管领班/技术员与作业员。
第三章安全生产岗位职责
一， 部门经理安全职责
部门经理是生产安全主要负责人和安全生产管理人，对本部门安全生产工作负主要责任。 应负有下列职责：
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，协助总经理建立、健全本公司安全生产责任制，执行消防法规和公司消防安全制度，并监督检查执行情况。
3，审核本部门所制定的关于生产系统的安全生产规章制度和操作规程，保障各生产部门日常消防安全操作规程的落实；配合公司安全专员推动和监督本公司和政府有关安全生产规章制度的落实。
4，与维修部技术经理沟通和合作落实有关于公司的安全生产管理工作。
5，配合公司安全专员指导制定作业人员的岗位教育和岗位培训计划。配合行政部门和消防保安工作落实，开展关于消防知识、技能的宣传教育和培训，包括灭火和应急疏散预案的演练。 6，配合行政部门、消防保安部门每日对消防安全的巡查。
7，配合公司安全专员对生产系统管辖范围内组织的定期设备与设施进行安全检查，保证机器与电力的安全可靠和及时消除安全生产事故隐患。
8，制止各种违章、违纪操作行为，杜绝各类事故发生，及时、如实报告安全生产事故。
9，配合公司安全员对工伤事故进行调查、分析、处理，并提出防止事故的措施和方案，督促实施整改。
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二， 主管安全职责
部门主管是本部门的主要执行负责人，也是本部门安全生产与消防的责任人。应负有下列职责：
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，建立、健全本部门安全生产责任制度。
督检查执行情况。
火和应急疏散预案的演练，对新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前培训。
5，不违章指挥生产，制止各种违章作业，杜绝各类事故发生。
6，因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业时，应当按照《明火作业管理制度》办理审批手续。 7，组织制定落实本部门应急预案和工伤事故处理。
保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通。
9，如发生事故，主管需要保护好现场，立即上报公司上层并如实反映情况，不得隐瞒。
三，部门安全员安全职责
本部门安全员是兼职安全管理人员，由部门负责人任命，担负本部门安全生产监督管理工作，是本部门安全监督管理工作的责任人。应负以下职责：
1，认真做好本部门安全生产的具体管理工作和履行安全监督管理职能。
2，认真进行本部门日常安全巡查和定期安全检查。
3，积极参加安全例会，并及时向本部门经理、主管、员工传达安全会议精神和工作安排。
产真实情况。
三， 组长（兼班组安全员）安全职责
领班是所管辖班组的主要负责人，也是所管辖班组的安全生产责任人。
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，认真落实本部门安全生产责任制和操作规程。
3，负责落实所管辖班组的安全教育和培训（部门和班组两级安全培训及教育）。
续。
5，负责落实所管辖班组的安全检查，发现隐患及时报告主管和有关部门。
6，掌握组织、引导在场员工疏散的知识和技能，参与灭火和应急疏散预案的演练。
7，必须杜绝违章指挥，有权制止和纠正各种违章行为。
8，积极参加公司义务消防小组的各项活动。
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四， 领班（兼班组安全员）安全职责
领班是所管辖班组的主要负责人，也是所管辖班组的安全生产责任人。
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，认真遵守落实本部门安全生产责任制和操作规程。
3，认真进行不间断的'班组安全教育，未经过安全教育、培训严禁安排上岗操作。
4，认真执行班组日常安全检查，发现隐患及时报告主管和有关部门。
5，及时纠正违章操作，杜绝事故发生，不违章指挥。
五， 作业员/技术员安全职责
作业员/技术员是本公司作业人员，一定要认真执行公司安全生产规定和履行《中华人民共和国安全生产法》赋予的权利和义务：
强事故预防和应急能力。
拒绝违章指挥。
4，提高防火意识，熟知“三懂，三会”，切实做好“三关一洁”工作。
5，每年至少参加一次消防安全知识、技能培训。
第四章安全会议
执行公司全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。
第五章安全培训
1，执行公司的全体员工必须接受相关的安全培训教育有關規定。
离岗半年以上重现上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。
律作为安全教育的重要内容。
的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
第六章安全生产检查
每周一次。
二，执行公司的应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：
（一），生产岗位安全检查，主要由作业员每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：
1，设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效。
2，规定的安全措施是否落实。
3，所用的设备、工具是否符合安全规定。
4，作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范。
5，个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠。
6，操作要领、操作规程是否明确。
（二），日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况。主要内容是：
1，是否有职工反映安全生产存在的问题。
2，职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。
3，生产场所是否符合安全要求。
（三），专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。
第七章生产场所及设备安全措施
条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：
1，生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应用足够的照明。 2，在生产经营场所内应设置安全警示标志。
防静电、隔离操作等安全措施。
4，生产作业场所、仓库严禁住人。
二，执行公司的生产设备及其安全措施，必须符合如下要求：
1，生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。
器材，并定期检查更换。
第八章职工安全卫生保护措施
和职工自愿的原则下进行。
用。
过重的体力劳动或危险作业。
业病。
第九章伤亡事故管理
管理工作。
现场，做好善后工作，并报告公司。
第十章附件：部门安全生产管理架构
本制度自公布之日起施行
注塑部
××年×月×日
为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提 高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本管理制度。
1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。
2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。
3、生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。
4、任何人未经允许，不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现，每次罚款50元。严禁野蛮操作，违规操作。
5、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。
6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。
7、全体员工必须服从工作安排，对不服从管理，随意离岗者，一律以旷工论处。（按旷工一天扣三天工资标准计罚）
[键入文字]
返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。
9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。
10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元；出现第二次返工挑选再扣30元；出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。
11、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管副总审核后公示。
12、本管理规定从2012年8月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。
13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。
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二0一三年八月
注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：
一、安全制度
1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度
1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度
1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。
8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。
9、当班的垃圾要分类处理。
10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。
注塑车间奖惩制度
1、 迟到早退罚5元/次
2、 矿工第一次20元。
3、 违章操作一次罚50元。
4、 不打扫卫生5元/次
5、 不合格产品不返工的，罚50元。
6、 包装用品摆放不整齐的 ，罚5元/次
7、 人为损坏模具罚50元。
8、 下班不关水、电的罚5元/次
9、 包装用品用不完的不放回原处的，每次罚5元/次。
10、 垃圾不分类处理的，罚5元/次。
11、 一个月内不出现以上问题的， 奖50元/月。
注塑车间现场管理制度
一、 注塑车间现场区域责任划分：
生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
模具存放区由上模工、收发员共同管理。
材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
成品、半成品由物料员负责管理。
5 注塑办公室6s由文员负责。各自的办公桌，由各办公室的人员自行打扫。 原材料存放区由物料员负责管理。
混料区由配色员负责管理。
车间主管负责所有车间内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予10元/次的处罚。
二、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
三、 通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
四、 机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机完工时内须清理完毕。
五、 产品空箱重叠不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以黄色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款10元。
六、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压线，如违反一单罚款10元。
七、工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
八、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
九、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报装模工、领班、机修组处理。
十、搬运产品后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，否则，处罚搬运责任人10元，机床操作者10元。
十一、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款5元。
十二、机床边的合格品、不良品当班之内的必须清走，如果发现有超过二天的产品还置留在
现场将对领班处罚 20 元，在现场发现没有标识的产品或者超过二天的红票将对当班领班处罚 30 元。
定要等交-班人员搞好卫生之后才能接-班。如果未能做好，将对领班处罚10元。
十四、所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当
事人及班长各处罚10元。
十五、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内， 待处理品区的待处理品由当班的质管
员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
十六、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允
许将水口、水口精丢在地面上。
十七、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。
十八、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由
床清洁，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
二十、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然
后通知由当班领班认可后方可交付使用。
二一、由于拆卸抽芯模而漏油，装模工应擦干净，否则，罚款20元；如抽芯油缸漏油，应
不得移动。
任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。
二四、产品堆放规定
1)、产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
2)、一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
3)、堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。
4）、每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。
5)、 易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
6)、消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。
7）、生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
8)、任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。
9)、本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
二五、、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。
b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
二六、严格执行交接-班制度，做好各项记录
a)交-班时，就以当时的状况为准，如果交接-班时，存在问题被接-班人发现，而交-班者没有报告，则按处罚条例处罚交-班人。
b)接-班时，如发现问题，接-班人可拒绝接-班，并及时报告领班。
c)如果已经接-班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。
d)如果没接-班，但接-班者没有报告，则对交接-班当事人同时处罚。
二四至二六项违反规定的处10元/罚款。
若违反上述规定，对相关责任人进行处罚，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。
编制：文雪丽 审核： 批准
为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提 高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本管理制度。
1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。
2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。
3、生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。
4、任何人未经允许，不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现，每次罚款50元。严禁野蛮操作，违规操作。
5、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。
6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。
7、全体员工必须服从工作安排，对不服从管理，随意离岗者，一律以旷工论处。（按旷工一天扣三天工资标准计罚）
[键入文字]
返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。
9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。
10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元；出现第二次返工挑选再扣30元；出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。
11、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管副总审核后公示。
12、本管理规定从2012年8月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。
13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。
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二0一三年八月
注塑车间安全生产管理制度
17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
考勤管理制度
1.目的：加强公司劳动纪律的管理，维护企业正常的生产、工作秩序。
2.考勤范围：
2.1公司在册员工。
2.2特殊原因员工不考勤须总经理批准。
3.考勤方法：
3.1公司实行考勤机刷卡与部门考勤相结合的考勤办法；
3.2考勤工作由办公室专人负责，门卫与各部门配合做好考勤过程中的监督和管理工作，同时由门卫承担员工出入门、请假等情况的记录、上报等工作。
4.考勤打卡时间：
5.有关规定：
5.1考勤规定
5.1.1由办公室为每位员工编制考勤卡卡号，每天上下班应依次排队进行刷卡，每个人只能刷本人的考勤卡才有效，如出现托人刷卡或替人刷卡时，均给予双方各50元的处罚。一次不打卡者罚款10元。
5.1.2因公外出办事无法返回或忘打卡者，次日必须填写出门单说明原因，部门主管确认后由员工本人递交门卫。次日不填写出门单视同没打卡处理。
5.1.3员工必须自觉遵守劳动纪律，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟内扣5元，1小时内扣10元，以此类推；迟到、早退又不打卡双重罚款。上午下班早退、下午上班迟到、中途离岗，视同迟到、早退处理。
5.1.4连续旷工三天或一个月内累计旷工6天，给予除名处理；
5.1.5旷工半天以上者，取消当月奖金；
5.1.6旷工的扣罚标准
旷 工 天 数 0.5天 1天 1.5天 2天 2.5天 3天
扣月工资（含计件） 10% 25% 40% 60% 80% 100%
5.1.8办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实，及时协调与处理工作中出现的问题，对严重违反制度及时处理。
5.1.9上班时间不许串岗闲聊、就餐吃零食，厂区内除经理室与销售部接待室可吸烟外，其他地方一律严禁吸烟，违者一次罚款10元，（休息时间食堂可吸烟）。
5.2请假、外出手续
5.2.1员工因公外出、或请病、事假、事先向部门（车间）办理书面请假手续。特殊情况口头请假事后补办。5.2.2请假时间二天，由所在车间或部门经理签字审批。超过二天的，车间员工须由生产部经理审批，连续或续请假超过二周需报办公室审批，其他行政管理人员请假超过二天报副总经理审批。技术人员和中层干部请假超过3天的须由副总经理审核，总经理审批。
5.2.3请假同意后《请假单》一联交值班门卫后方可离开公司，请假一天扣减一天工资。临时请假（如请假半小时、1小时等）每月进行累计扣工资。未办请假手续擅自离岗的作旷工处理。
5.3探亲假、春假、婚假、丧假、产假、工资、路费、报销制度
5.3.1在本企业连续工作满1年、配偶居住外地的中层以上干部和专业技术人员（中级职称），每年可享受15天探亲假（包括星期天），可分2次休假，路费报销1次来回（温州至配偶地）。探亲假期工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.3.2外地员工（不包括温州三区及各县）春节期间可享受10天春假，假期工资照扣，奖金按奖金制度执行。凡在本企业连续工作满半年（当年6月30日前进厂上班）的外地员工（包括温州市三区以外的各县员工）春节期间探亲，可报销路费1趟。中干、专业技术、本科以上学历可报路费来回。
5.3.3探亲路费报销要凭合法的票据，路程温州至某市某县。县、市内交通费自负。报销标准以火车硬座、普通客车、轮船三等舱为限，不包括市内交通费，超支部份自负；副总、总工可报机票。
5.3.4探亲报销手续：经办公室审核、登记，报总经理审批。
5.4婚假：
法定婚龄（男年满22周岁，女满20周岁）员工，凭合法结婚证，婚假3天，晚婚假期6天。
婚假期间工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.5丧假：
员工的配偶、父母、子女逝世，可申请丧假三天。
丧假期间工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.6产假：
女员工符合计划生育条例，产假为90天。
工资、绩效工资和效益工资按天数扣发。
5.7销售外勤和其他人员出差、逢节假日补休制度。
5.7.2补休期间工资照发，但超出时间一律照扣工资，擅自超假作旷工论处；
5.7.3具体考勤办法由部门考核，门卫监督,公司办公室执行。
5.8其他售后服务和技术人员因公出差，逢节假日计算加班费（年薪制除外）委外培训不按上述规定。
5.9本制度200/年/月/日修订，200/年/月/日开始执行。
安全制度
1.必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
维修工职责
1.负责厂里设备的管理与维修工作，并及时填写相关记录，保障机器设备正常运行;
2.负责对设备运行进行巡视和关键部件的检查，隐患的排除并做好记录;
3.负责对操作者进行指导与检查，保证操作者正确维护保养与清洁;
4.按照要求做好设备的定期保养与维修工作，做好设备维修预防工作;
5.组织实施生产设备验证的现场运作，完成验证报告的数据统计记录;
6.按照要求，定期检查洁净区送、排风状态，高效过滤器、静压差及温湿度检查;
7.配合质量部门做好洁净项目定期检测，负责洁净厂房检查和维修，并及时填写检修记录.
啤工职责
4、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
6、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
10. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。
11. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。
仓储制度
为加强成本核算，提高公司的.基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定仓库管理制度：
一、仓库日常管理：
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回产品、返修产品应分别建账反映。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入《仓库出入库日报表》，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与库存实物的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资每月进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。模具仓管员必须每季度对模具进行核对并记录，如有变动及时向营业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各营业部及各车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，客户退货失效等不良存货，要每月编制报表，报送各营业部领导及财务人员，营业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管-理-员必须凭《送货单》、《检验合格单》办理入库手续；如属回收物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管-理-员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在“待检区域内”，经检验不合格的物资一律退回，放在“暂放区域”，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到《收料单》（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，成品件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回货品，必须由生产部相关人员技术人员填写《退货处理单》，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的《生产指令单》或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品货品发出必须由各营业部开具《发货单》据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的《发货单》仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表：收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经总经理批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在营业部仓库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送营业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
车间主任职责
一、在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
二、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
三、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
四、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。
五、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。
六、认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。
七、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
八、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。
九、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
十、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有 序、道路畅通、安全文明生产。
十一、提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
4.1 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
4.2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
4.3 负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4.4 负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
4.5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、sop及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
4.6 负责本部门各级人员的培训。
4.7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
4.8 一个批号完成后负责复核本车间所有的记录及表式。
4.9 参与验证及再验证工作，并负责制订该工作计划及实施细则。
4.10 检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。
4.11 负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
4.12 负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑部全体成员
三、术语无
四、权责
1、 注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、 注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、 一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“5s”要素，并做好“5s”工作：
a、 不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
b、 下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
c、 开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；
e、 机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
f、 开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
g、不得在仓库、车间门外5m远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
h、 各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
i、 所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1m/s。
j、 不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
k、 维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
l、 全员积极认真推行“5s”，维持“5s”，不破坏“5s”。
1．11、 任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、 开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、 混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、 碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1．15、 加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20cm，宽不超过10cm，厚不超过2cm，特别切忌加错原料和颜色。
1．16、 各类报表需书写工整、正确、及时
a、技工的机台、模具保养卡
b、物料员的入库单
c、领班的生产异常单、工时统计表、交接-班记录表、会议记录、考勤表等。
d、员工的生产日报表
1．17、 技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．18、 推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．19、 搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和-谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1．20、 励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．21、 不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间
。
1．22、 特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1．23、 使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1．24、 在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．25、 定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1．26、 机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1．27、 保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．28、 非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．29、 严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．30、 上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1．31、 严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1．32、 一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50pcs，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。
1．33、 严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）
1．34、 除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．35、 操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1．36、 未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．37、 经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1．38、 严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1．39、 生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交pmc。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．40、 主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1．41、 主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
1．42、 本制度缺失之管理条例以德技（emc）公司管理制度为准则。与公司管理制度相抵触之条例，以公司管理相关条例为准则。
注塑车间管理制度
1、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
工厂车间管理制度流程
企业活着就要做事，做事就有流程。企业流程只有高效、低效或无效的差别，而不是有或无的区别。中国多数企业的员工都以低效的方式在工作，不少人归结为员工执行力差，其实不然，根本原因在于管理方式落后。各种复杂低效的流程制约着员工的作用发挥，影响工作效率。我们司空见惯的重复签字、重复审批，层层请示、层层汇报，无事生非，漫长的'等待，议而不决的会议，毫无意义的人生攻击等等低效无效流程吞噬着员工时间、企业成本，削弱员工智慧、障碍企业运行。
小型企业最大的缺点就是----随意。必须要建立统一的做事标准，和验收标准。
小型企业第二大的缺点就是人才流动大。建立各项关键的标准建成，不会因为个别员工的离开而使正常的运营终止。
内外部沟通很重要，“水能载舟，水也能覆舟”。小型企业本来就较无优势吸引、留住人才，培养人才时间太长，且效果不一定好，人心的经营非常重要。
中层的成长与否是企业运营效率高低的关键。若中层未成长，执行力是绝对差的，所有的事情都必须老板亲自做或跟踪，既累，效果更是差。把握问题预防，标准制度，人才的培养等。
公司生产车间管理制度及流程
7、负责出厂产品的工序质量控制工作。
1、大专及以上学历，工科或管理类相关专业；
2、3年以上车间生产管理工作经验，有焊接、拉伸、注塑管理经验者优先；
5、具有较强的组织、沟通、协调能力。
公司生产车间管理制度及流程【】
结合自己主持车间管理工作的经历和体会，阐述作为车间管理者管理好车间的基本做法。以起到经验推广、宣传教育、交流借鉴、共同提高的目的。
思想决定行动，态度决定一切，一些任务没能按时完成，有时确有客观因素，但归根到底还是思想原因、态度问题。没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不同的态度，就会产生不同的结果。克服高低压板锭铸造气泡等生产难题，实现质量一致性，需要有一支思想认识先进、到位，工作作风过硬的职工队伍。思想政治工作绝不是表面上看来比较随意的工作，它对提高职工责任意识和技能素质有着重要的作用。在实际工作中，职工会产生各种各样的思想问题，这些都会间接或直接影响生产工作。车间通过平时与职工多交流沟通、在值班室悬挂职工意见簿、每月做一次职工思想问卷调查等一系列措施，了解职工需求，听取职工意见。这样在做职工的思想工作时，车间对职工思想方面存在的问题能做到全面了解，利用月度例会、每周质量分析会的机会，有侧重地开展思想政治工作，消除引起思想问题的客观因素，准确把车间的管理意图传达到车间的每一个员工，使其明白做每件事的目的和意义。认识是行动的先导，落实的前提，思想认识上有了新提高，解决问题才能有新成效。通过不断的做职工思想工作，开展意识培训，职工甩掉了思想包袱，思想境界发生了重大变化，大局意识、责任意识、奉献意识明显增强，工作热情、工作干劲、进取精神明显提升。
安全工作只有在思想上重视，方能落到实处。车间安全工作目前呈现了领导重视，全员参与，形式多样，成效显著的良好局面。通过安全案例讲座、安全演讲、危险点控制、板报宣传、召开安全例会等多项措施，让每位职工都清楚地知道安全事故所造成的残酷现实及安全生产的重要性，从而达到职工从思想上重视和认识：安全是自己最大的福利，没有安全就没有了一切。再者是把安全生产工作列入班前会必讲内容，时刻提醒广大职工关爱生命，勿忘安全。制定了《安全生产考核细则》、《安全联保互保方案》及《现场管理考核办法》等多项安全制度，很反三违，利用严格的奖罚措施提高广大职工的安全意识，起到处罚一个，教育一片的效果。针对车间新人多的实际情况，采取了集中培训学习、一日一题、以师带徒等多种形式，使职工的操作技能水平不断得到提高。开展了“安全演讲赛”、“安全隐患合理化建议”“安全知识竞赛”和“反事故演习”等多项贴近生产实际，行之有效的安全活动，营造了的良好的安全生产氛围，使每位职工在安全工作上都有一种如履薄冰、如临深渊、战战兢兢的感觉，从而确保了安全目标的顺利实现。
进一步理顺工作流程，完善优化生产工艺，围绕板锭质量进行技术攻关，抓实、抓细、抓具体。实行班组质量指标与班组整体工资挂钩，狠抓职工的质量意识和开展全员质量管理，维护了生产工艺稳定。对影响板锭质量的工艺及设备进行细化操作，从成分配比、工艺参数的控制、过程关键点的控制、设备状况等方面进行分析研究，制订预防措施。对加入的原辅材料加强质量控制，不符合生产要求不准入炉；优化生产工艺，通过不懈的摸索研究，合理优化铸造温度、铸造速度、冷却强度及结晶器液位高度；加强过程管控，通过对生产前、生产中、生产后等铸造关键控制点的确认控制，保证板锭内部组织优化；操作上细化操作步骤，规范操作方法。通过一系列卓有成效的得力措施，职工质量意明显提高，过程控制更加规范，确保了“板锭质量攻关”活动上水平、上层次、出成绩。
如果板锭出现质量问题，不论问题大小，车间都要立即召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。
每天从车间领导到其他管理人员一律深入生产现场，监控每班现场生产情况，了解工艺质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有工艺管理人员监督考核。制定了质量管理考核办法，细化了操作规程，构筑起了车间工艺质量管理的框架，使每个职工所做所为都有指导、有方向。同时每天利用班前例会，总结前一天的质量情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等。要求质量管理人员以工艺质量管理为核心，强化现场管理工作。对人、物、料进行严格的监督和考核，对物料进行了定置、定线管理；对产品标识进行严格的检查，从源头杜绝影响板锭质量的问题发生。在严把质量关的同时，加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识，提高全员质量意识。管理人员全程跟班，实现了24小时管理无缝衔接，质量管理无盲区，出现质量问题便于追溯，让一切工作都动起来，提高了工作效率，提高了管理水平。
为规范绩效考核，充分调动职工积极性，车间对绩效考核方案进行讨论和修订，对劳动纪律、培训管理、现场管理、安全管理等考核细化，对各级人员实行了绩效考核，考核成绩与工资挂钩。根据职工的安全生产情况、劳动强度、任务完成情况、工作质量、技能水平、劳动态度等六项指标进行考核，极大调动了职工生产积极性，通过绩效考核、用数据说话等科学管理方式营造良好的生产氛围，多劳多得，产量高多得，质量优多得，安全现场搞的好多得，合理拉开了工资差距，调动了职工积极性，各班组形成了比、学、赶、帮、超的强烈竞争意识，有力地促进了车间各项工作的顺利开展。
在安全、操作规范、劳动纪律、工作流程、工艺管理、学习培训等各方面，精细要求，严格考核，坚持制度面前人人平等，对事不对人。车间本着“考核什么就能避免什么，奖励什么就能得到什么”的原则，做到制度面前人人平等。通过日常操作标准化、人员行为规范化、生产现场清洁化、班组记录真实化、检查考核制度化等，全方位、全员齐抓班组管理，全面提高了管理水平。对违反车间制度的员工从重、从严、从快进行处理，对车间有贡献的员工进行及时嘉奖和鼓励。激发了员工的工作激情，提高了操作标准，推动了既定任务目标的如期顺利实现。
有句话很现实“火车跑得快，全靠车头带”，一列火车的速度、方向、目的地全部是由车头控制的。火车头确定方向和路线后，整列火车就可以全力前进，以正确的方式、最快的速度行进在既定的道路上。一个班组，班组骨干就是火车头，班组成员是车厢，要带好班组成员勇往直前，班组骨干发挥着重要作用。班组骨干用得好，往往车间就有战斗力和凝聚力。班组骨干考核上，建立了一套以质量、产量、安全现场、成本为主要内容的考核办法，将考核结果与工资挂钩，只要干得好，就会有面子、有票子，既避免了分配制度上的平均主义，也对班组骨干形成一种激励和鞭策。在骨干任用管理工作上，车间依照赛马不相马原则，一切用事实说话，用成绩说话，实行优胜劣汰，做到人员能上能下，收入能多能少，让每一位职工都有公平竞争的机会，都有施展自己能力的平台。从而挑选出精兵强将组成车间骨干队伍，提高班组战斗力和凝聚力。选好骨干、用好骨干，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围，就能促进车间管理工作的发展。
职工技术水平的高低，决定着车间的兴衰成败。车间非常注重职工知识技能的培养，每月拟订好培训计划，内容以应知应会、操作规范、工艺技术和质量标准为主，一日一题与集中培训相结合，充分利用班组空闲时间，对班组开展内容多样化的技能培训，努力探索如何利用职工班前学习主阵地，让职工们学得更扎实，更贴近生产实际，努力提高员工的学习、实践和创新能力，并及时有效地让他们把新学到的知识运用到实际生产工作中去。在日常操作中职工碰到技术难题或者职工的操作不规范，车间技术人员及时给以指导。每月月末组织一次摸底考试，考试成绩与业绩工资挂钩，调动职工学习积极性。通过强化培训，精细操作，加强考核，为板锭质量一致性的实现奠定了基础。
从加强职工车间荣誉感和自豪感入手，切实把职工的疾苦、困难放在心上，尽最大努力，关心帮助职工解决工作、生活上的困难，真正把职工当作兄弟来看待。在车间管理上，本着帮助员工的目的，该指出的指出，该批评的批评，赏罚分明。当员工在工作、生活上遇到难处时，我们尽自己所能给予关心和帮助，为员工解决实际问题。避免因思想问题带来安全隐患，使职工全心投身生产。以人为本，使每位职工都你能产生一种车间归属感，从而增加班组凝聚力，对车间的管理起到很好的促进作用。
对车间管理人员按照其性格、专业特点进行明确分工，横到底，竖到边，各项工作都有管理人员分工负责，各司其职。有分工有合作，管理范围清晰，使得车间现场面貌发生了很大转变。通过深入生产现场、与员工沟通交流、鼓励员工根据工作中的发现提出合理化建议，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难。对管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立为职工服务，为生产服务的意识，对生产过程中的一些不合理的环节进行改进，尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，工作开展起来就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就好做了，管理的目的也就达到了。
注塑车间管理制度
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：
a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3.对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。
8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2.按时、按质、按量完成生产任务。
3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。
5.生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。
2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。
备注：
a、违纪按10元/人/次处罚，严重违纪按50元/人/次处罚。
b、旷工为严重违规，旷工按（20元/时）元处罚。
c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。
公司生产车间管理制度及流程
1、负责编制各种安全工作预案、方案，并组织预案、方案演练。
2、监督安全方案执行，定期安全检查，预防安全隐患。
3、负责对相关人员进行安全教育。
4、处理安全事故，制定纠正预防措施。
5、负责安全日志、安全检查资料的整理归档。
注塑车间管理制度【】
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：
a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3.对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。
8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2.按时、按质、按量完成生产任务。
3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。
5.生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。
2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。
备注：
a、违纪按10元/人/次处罚，严重违纪按50元/人/次处罚。
b、旷工为严重违规，旷工按（20元/时）元处罚。5.com。
c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。
工厂车间管理制度流程
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品，每个环节都要管好。
1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。
3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）。
4、负责不合格品的评审及归口管理工作。
5、负责内部审核的组织管理工作。
6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）。
7、负责质量记录的归口管理工作。
2、品质活动制定和推动。
3、品质规范的建立。
4、制程能力的解析。
5、异常之对策改善活动。
6、提示品质报告。
7、供应商之辅导。
8、品质抱怨的处理。
9、品质成本的计算。
10、各种检查工作的执行。
1、从流程来分，品管的基本环节：
1）进料品检iqc，incommingqualitycontrol。
2）制成品检ipqc，inprocessqualitycontrol。
3）成品品检pqc，productsqualitycontrol。
4）试验品检qa。
2、从功能来分，品管的基本环节：
1）发现品质不良状况。
2）分析品质不良原因。
3）主导品质改善对策。
4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：
a、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）。
b、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。
c、重视分析。
d、重视不断的改善。
e、重视教育训练。
f、改善循环与维持循环。
g、推行5s运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：
1、虚假检验报告，心理问题是：
a、供货商没病，干吗做出烂东西？
b、即使有问题，比例很小，关系不大。
c、每次检查都没问题，这次也不会有事。
2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
4、品质标准不统一。品管内部就不一致。
5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）。
6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）。
7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员）。
8、样板收集或制作不全。
9、无生产排程，无计划性。（被动工作）。
它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：
1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。
2、品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。
1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。
2、良好的教育。
3、建立标准化。
4、整洁的环境。
5、统计品管。
6、信誉好的供应商。
7、完善的机器，设备保养制度。
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
销售总收入=质量成本+制造成本+利润。
质量成本（预防+鉴定+失败）。
预防成本是指对员工的教育。
鉴定成本是质量检验。
失败成本就是不良产品。
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
1、进料检验（incommingqualitycontrol，iqc）。
2、制程检验（inprocessqualitycontrol，ipqc）。
3、最终检验（finalqualitycontrol，fqc）。
4、出货检验（outgoingqualitycontrol，oqc）。
5、品质稽核（qualityaudit，qa）该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。
（1）工程设计资料。
（2）作业规范，管理资料之管理使用。
（3）原材料的管理。
（4）机器设备的操作与保养。
（5）采购与供应商的联系。
（6）不合格材料的处置。
（7）流动品标示与放置。
（8）环境与卫生。
（9）生产计划。
（10）作业方法。
（11）量规与仪器校验。
（12）进料管制。
（13）制程管制。
（14）成品管制。
（15）检验人员。
（16）包装与装运。
发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）。
它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能：
1、出厂前的产品查验。
2、公司（或品管）运作系统，规范之查核。
3、对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。
接到客户的。抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。
1、不知问题之所在，不感到问题的存在。
2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任）。
3、不能区别问题的原因与结果。
4、受习惯做法影响。
5、缺乏新方法。
6、有依赖性，不想改变。
7、失去信心，怕被惩罚。
8、缺少干劲，对问题反应迟钝。
1、把握问题点。
2、找出影响问题的原因。
3、调查影响交大的原因。
4、提出改善对策。
5、对策实施。
6、效果确认。
7、效果维持。
1、5w2h思考法：
（1）why——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
（2）what——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）where——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4）when——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
（5）who——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6）howtodo——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。
3、检查4m及作业环境（4m1e）。
1e：environments（环境）。
4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生。
5、使用简单的实验设计。
注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。
公司生产车间管理制度及流程
各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容，各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化，并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。安全处悬挂安全月主题横幅，下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组，宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识，促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。
公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查，通过对每个车间、每个工段的细致检查，查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患，制定隐患整改方案和计划，由各职能处室到期复查；各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。通过安全检查和隐患整改措施的落实，进一步改善了全公司安全生产环境。
安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》，下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。通过对典型事故案例的剖析，教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力，坚决遏制、防范各类生产事故的发生。
安全月期间，各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习，公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动，进一步完善了应急救援体系，提高了干部职工事故救援和应急处置能力。
根据公司制定的公司、处、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求，6月29日，由张明副总经理带队，安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问，促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习，提高综合素质，巩固安全生产基础。