注塑车间心得体会（模板16篇）

10.心得体会是通过总结和概括，让我们对所学内容有更深入的理解和把握。接下来，我们来看看一些成功人士的心得体会，或许能给我们一些启示。

注塑QC心得体会

在注塑行业，品质控制（QC）是非常重要的一环。作为一名注塑QC人员，我通过多年的工作实践和经验总结，积累了一些心得体会。下面我将分享一下我在注塑QC工作中的体验和思考。

第一段：注塑QC的重要性。

注塑工艺过程中存在着许多环节和因素，如原材料的品质、模具的制造和装配、机台的调试和操作、生产操作员的技术水平等。在这么多复杂的因素中，注塑QC的任务就是确保产品质量的稳定和持续改进。在这个全面质量管理的时代，注塑QC已不再是简单地抽检产品的外观和尺寸，而是需要借助各种质量工具和方法，全面分析各个环节的问题，找出产生缺陷的根源，并采取对策。只有做到持续改进，注塑企业才能确保产品合格率和客户满意度。

第二段：QC心得一——把好原材料的关。

在注塑行业，原材料的质量直接影响最终产品的品质。因此，QC人员要高度重视对原材料的品质管控。首先，要确保原材料的供应商符合认证要求，并严格执行供应商评估和认证的程序。其次，要做好原材料的接收检验工作，以确保原材料的质量达到标准要求。最后，要定期对原材料进行抽样检测，监控其稳定性。把好原材料的关，是防止生产过程中因原材料问题而导致的产品缺陷的重要措施。

第三段：QC心得二——强化模具管理。

在注塑行业，模具起着至关重要的作用，它直接关系到产品的成型品质。因此，QC人员要加强对模具的管理。首先，要定期对模具进行保养和维修，确保其正常工作和生产。其次，要做好模具的履历记录和维护管理，以便追溯和分析模具问题。最后，要加强模具的监控和控制，及时发现和解决模具问题，提高模具使用寿命和成形品质。强化模具管理，是提高注塑产品质量的重要环节。

第四段：QC心得三——严格机台操作和调试。

机台的操作质量和调试准确性是生产质量的关键。因此，QC人员要对机台操作和调试进行严格监控。首先，要确保操作员具备相关的操作技术和知识，定期进行培训与测试，提高其技能水平和责任心。其次，要加强对机台参数和设备状态的监控，确保其稳定和正常工作。最后，要定期对机台进行校准和调试，以保证机台的稳定性和准确性。严格机台操作和调试，是保证产品一致性和可靠性的重要措施。

第五段：QC心得四——分析问题和持续改进。

作为注塑QC人员，分析问题和持续改进也是我们的重要职责。我们要经常使用质量工具和方法，如统计分析、流程控制图、因果分析等，分析产品缺陷产生的根源。同时，我们要与相关部门和其他QC人员加强合作和交流，共同解决问题，实现生产工艺的改进和优化。只有通过持续改进，我们才能不断提升产品的质量和企业的竞争力。

总结：

注塑QC工作的重要性不言而喻。通过我多年的实践和思考，我深刻意识到了把好原材料的关、强化模具管理、严格机台操作和调试以及分析问题和持续改进等QC心得。我相信，只要QC人员认真履行职责，持续优化工作流程，注塑企业必定能够实现质量的稳定和持续改进，从而获得更好的发展和竞争优势。

注塑车间心得体会

注塑车间是一个高速运转的地方，工人们穿梭其中，机器轰鸣作响。作为一名新进入注塑车间的员工，我在这里学到了许多知识和经验。在这段时间里，通过与同事们的交流和自己的努力，我对注塑车间有了更深入的了解，并得到了一些宝贵的体会和教训。接下来，我将分享我在注塑车间的心得体会。

首先，注塑车间是一个高度团队合作的环境。在生产过程中，有很多岗位需要协作完成，如注塑机的操作、模具的安装和调试、产品的质量把控等等。每个环节都需要各个岗位的员工齐心协力，才能保证整个生产线的顺利进行。我深刻感受到，注塑车间的工作并不是一个人的事情，而是大家共同努力的结果。只有大家紧密合作，相互帮助，才能确保产品品质的稳定和产量的高效。

其次，注塑车间的工作需要有良好的应变能力。在生产过程中，可能会遇到各种各样的问题，如设备故障、操作失误、原材料短缺等等。这些问题都需要我们快速地做出反应并采取正确的解决方案。在我参与的一次生产任务中，注塑机发生了故障，导致整个生产线停工。在团队的共同努力下，我学习到了如何迅速定位故障的原因，并与维修人员合作解决问题。通过这次经历，我明白了注塑车间的工作不仅仅是机械操作，更需要有动态的思维和灵活的应变能力。

第三，注塑车间注重细节的重要性。在注塑车间的生产过程中，每一个环节都需要精确地操作，以确保产品的质量和工艺的稳定。我曾经在一次生产过程中疏忽大意，忘记测量产品的尺寸，导致生产出了大量不合格品。经过同事的指导和教育，我意识到自己的错误并从中吸取经验教训。从此以后，我更加注重细节，严格按照操作规程来进行工作，以确保每一道工序的准确和可控。

第四，注塑车间的工作需要有耐心和坚持。注塑车间的生产任务通常是大批量进行，每天需要进行长时间的操作和监控。有时候，操作过程枯燥乏味，但我们必须始终保持专注和耐心。在我刚进入注塑车间时，曾经觉得这份工作太琐碎，很容易产生疲劳和厌倦的情绪。然而，通过与同事们的交流和观察，我发现他们每一个人都在默默拼搏，坚持自己的岗位和职责。从他们身上，我学到了坚持和耐心的力量，也增强了我对工作的热情和动力。

最后，注塑车间的工作给我带来了成就感。在注塑车间，我们的努力和付出立刻就能看到结果。当我们成功地生产出高质量的产品，或者解决了生产中的问题，我们会感到自豪和成就。作为一个新进员工，我曾经不断地接受培训和指导，感到压力很大。但是，当我自己独立完成了一个生产任务，或者成功解决了一个问题，我会感到非常自豪和满足。这种成就感不仅仅是对工作的肯定，更是对自己能力的提升和成长的见证。

总的来说，注塑车间是一个需要团队合作、应变能力和细心耐心的地方。在这里，我提升了自己的工作能力和职业素养。我相信，只要我不断努力，积极学习和思考，我一定能在注塑车间取得更大的成绩和突破。

注塑车间业务心得体会

作为一名注塑车间的员工，我有幸参与了车间的日常业务工作。在这个过程中，我积累了不少经验和体会。今天，我想分享一下我在注塑车间工作中所得到的心得体会。

第二段：技术与操作。

注塑车间是一个技术密集型的工作场所。在这里，我学到了很多关于注塑工艺的知识。我了解到，要保证产品质量的稳定，需要掌握合适的注塑参数，如温度、压力、速度等。同时，对模具的正确安装和维护也十分重要。只有技术与操作相结合，才能生产出高质量的产品。

第三段：质量控制。

在注塑车间，质量控制是一个基本的任务。在生产过程中，我们必须时刻关注产品的质量问题。首先，要对原材料进行严格的检查，确保其质量符合要求。其次，在注塑过程中，我们要对产品进行抽样检测，确保每一件产品都符合标准。此外，我们还要记录并分析产品的质量问题，找出问题的原因并及时解决，以确保产品质量的稳定。

第四段：团队合作。

在注塑车间，团队合作是非常重要的。在工作中，我深刻体会到了团队合作的力量。每个人的分工和配合都非常关键，只有大家齐心协力，才能顺利完成任务。在遇到问题时，大家互相支持和帮助，共同找到解决问题的办法。团队合作不仅提高了工作效率，也增强了彼此之间的凝聚力和友情。

第五段：不断学习与创新。

注塑车间是一个充满挑战的环境，只有不断学习和创新，才能适应这一变化多样的行业。在工作中，我不仅要提高自己的技术水平，还要关注行业的最新动态和技术发展。同时，我也要勇于提出新的想法和改进措施，为车间的发展做出贡献。只有保持学习和创新的态度，才能不断提高自己的竞争力。

总结：

通过在注塑车间的工作经历，我认识到要成为一名合格的注塑车间员工，需要具备扎实的技术与操作能力，注重质量控制，具备良好的团队合作精神，同时要不断学习和创新。虽然工作中会遇到各种挑战，但只要拥有正确的态度和方法，就能够克服困难，取得更好的成绩。我相信，在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己，并为注塑车间的发展做出更大的贡献。

注塑车间业务心得体会

第一段：介绍注塑车间业务的背景和重要性（200字）。

注塑车间是一个专门负责注塑成型的生产场所，是制造业中非常重要的一环。作为生产企业的核心环节，注塑车间承担着批量生产产品的任务，质量和效率对于整个企业都至关重要。在注塑车间工作了一段时间后，我深刻认识到了注塑车间业务的重要性，并且积累了一些工作心得和体会。

第二段：有效管理是注塑车间的关键（200字）。

在注塑车间，高度的效率和质量要求是必不可缺的。要保证产品质量的同时提高生产效率，对车间进行有效管理至关重要。在我的工作经验中，我发现优化工艺流程、合理配置生产设备以及压缩生产周期都可以显著提高我们的生产效率。有效管理车间的生产流程和资源分配，可以最大限度地降低生产成本，并确保产品质量的一致性。此外，人员管理也是注塑车间管理的一个重要组成部分，激励和培养员工的积极性可以有效提升车间整体工作效率。

第三段：品质检测是保证产品质量的关键（200字）。

在注塑车间，保证产品质量是我们工作的核心目标。在这个过程中，品质检测起到了至关重要的作用。通过多种品质检测手段，包括尺寸测量、物理性能测试、外观检查等，我们可以及时发现和解决产品质量问题。我深刻认识到了品质检测在生产中的重要性，并且不断提升自己的检测技能和专业知识。制定严格的品质检测标准，并与供应商加强合作，共同努力提高产品质量，是我们不断追求的目标。

第四段：团队协作是注塑车间工作的关键（200字）。

一个高效的注塑车间离不开团队协作的支持。在我与同事们的工作中，我明白了注塑车间各个环节相互之间的关联和依赖。只有通过密切的沟通与合作，才能确保整个车间工作的顺利进行。我主动与同事们加强团队协作，与大家共同思考和解决工作中的问题，提高了效率和质量。在团队中，我发现每个人的个人能力和专业性都可以为车间的工作做出贡献，团队合作是我们共同进步的助力。

第五段：不断学习是提升注塑车间业务水平的关键（200字）。

随着科技的不断进步，注塑车间的技术和工艺也在不断演进。为了保持竞争力并提升自己的专业水平，我始终保持着学习的态度。参加行业会议、参观其他公司的注塑车间以及学习新的注塑技术都是我不断提升业务水平的途径。通过不断学习和积累经验，我可以更好地应对各种生产问题，并与同事们共同进步。在我看来，学习是一个持续的过程，只有不断学习进步，才能在注塑车间业务中立于不败之地。

总结：通过对注塑车间业务的学习和实践，我深刻认识到了注塑车间的重要性，注塑车间业务不仅与质量和效率关系密切，而且需要有效管理、品质检测、团队协作和不断学习的支持。我将继续努力，不断提升自己的能力和业务水平，以更好地履行注塑车间的职责，为企业发展做出贡献。

注塑QC心得体会

注塑（InjectionMolding）是一种常见的制造工艺，在生产过程中需要进行严格的质量控制（QC）。作为一名注塑QC人员，我有幸参与了多个项目，并积累了一些经验和心得。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，重点关注质量控制的重要性、操作规范的制定、设备维护的重要性、团队合作的关键以及问题解决的方法。

首先，质量控制对于注塑行业至关重要。产品的质量直接影响着客户的满意度和企业的声誉。注塑产品通常要求尺寸精度高、表面光滑，因此，在每个生产步骤中都需要进行控制和检查。我发现，仅仅依靠最终检验是不够的，应该将质量控制融入到整个生产过程中，从注塑机的操作到模具的维护，每一个细节都需要进行严格的质量控制。

其次，制定操作规范是保证质量控制的关键。在注塑行业，有许多操作和参数需要严格遵守，比如注塑温度、注塑速度、熔融温度等。制定标准化的操作规范可以提高操作的一致性和可控性，减少人为的差异性和错误。同时，操作规范也可以作为培训新员工的依据，确保他们能够正确地进行操作，并达到一致的质量要求。

第三，设备维护是保证注塑产品质量的保证。注塑机和模具是注塑生产过程中最重要的设备。定期进行设备维护可以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。在我的经验中，保持设备的清洁和润滑是至关重要的，因为任何细小的故障都可能导致产品质量下降，甚至是生产线的停工。定期检查设备的各个部件和参数，及时发现并解决潜在的问题，是保证注塑产品质量的重要措施。

团队合作是注塑QC工作不可或缺的因素。在注塑行业，涉及到的环节和部门很多，包括设计、工程、生产、质量等。相关人员之间的沟通和协作对于实现质量目标和解决问题至关重要。作为注塑QC人员，与设计师合作，可以在产品设计阶段就考虑质量问题；与生产人员和质检员合作，可以及时发现和解决生产过程中的问题。只有通过团队合作，才能够将每个环节的优势发挥到极致，达到最佳的产品质量。

最后，问题解决是注塑QC工作中需要具备的技能之一。在注塑生产中，难免会遇到各种问题，比如尺寸偏差、产品变形等。作为注塑QC人员，我们需要具备良好的观察能力、分析和解决问题的能力。多年的实践经验告诉我，有效的问题解决是基于充分的数据分析和实验验证的。通过收集和分析产品和过程的数据，找到问题的根源并提出解决方案。只有通过科学的方法进行问题解决，才能够确保注塑产品的质量符合要求。

总结起来，作为一名注塑QC人员，我明白质量控制的重要性，并根据自己的经验总结出一些心得体会。制定操作规范、进行设备维护、加强团队合作和提升问题解决能力是注塑QC工作中需要关注的关键点。通过不断地学习和实践，我相信我会在注塑QC工作中不断成长，并为产品质量的提升做出更大的贡献。

注塑车间业务心得体会

在注塑车间工作已有多年，我深刻认识到注塑车间的工作流程和技巧对于提高生产效率和质量至关重要。首先，了解产品设计图纸，熟悉操作流程，可以帮助我更加高效地完成工作任务。其次，合理安排加工顺序，灵活调整机器设备，可以最大程度地提高生产效率。此外，注塑车间需要掌握一些常见的故障处理方法和维护技巧，以保证设备的正常运行。

二、严格质量控制的重要性。

在注塑车间工作，我深刻认识到质量控制的重要性。为了保证产品质量，我们需要通过合理安排生产计划，确保原材料的质量合格。在操作过程中，我会严格按照工艺要求，确保材料的温度、压力和时间等参数的准确控制。同时，我还会时刻关注产品的外观和尺寸等质量指标，确保每一件产品都符合客户的要求，减少不合格品数量。

三、团队协作的重要性。

在注塑车间，团队协作是非常重要的。一个高效的团队能够更好地解决问题，提高生产效率和质量。在团队中，我会积极发挥自己的专长，与他人密切合作，共同解决问题。同时，我也会尊重他人的意见，与团队成员进行充分的沟通和协商，以达到更好的效果。只有团队精神的发扬，才能使注塑车间工作更加高效、顺利。

四、提高自身专业知识和技能。

作为一名注塑车间的员工，我深刻认识到不断提升自身专业知识和技能的重要性。我会时刻关注新的注塑技术和设备的发展动态，并主动参加培训和学习，提高自己的技术水平。同时，我也会积极与同事交流经验，共同提升。通过不断学习和提升，我可以更好地适应注塑车间的工作需求，提高自己的竞争力。

五、持续改进与创新。

为了保持注塑车间的竞争力，提高生产效率和质量水平，持续改进与创新是必不可少的。在实际工作中，我会积极思考，发现问题并提出解决方案，不断改进工艺流程和操作方法。同时，我也会关注新的注塑技术和设备，积极引进和应用，以实现注塑车间的创新发展。

总结。

在注塑车间工作多年，我深刻体会到工作流程与技巧、严格质量控制、团队协作、提高自身专业知识和技能，以及持续改进与创新的重要性。这些体会对我在注塑车间的工作起到了积极的指导作用。我将继续努力，不断学习、提升自己，为注塑车间的发展做出更大的贡献。

注塑QC心得体会

注塑质量控制（QC）是制造过程中非常重要的一环，在产品质量保证和客户满意度方面发挥着至关重要的作用。本文将探讨注塑QC的心得体会，包括QC的重要性、QC的基本原则、QC过程中的难点和应对策略以及QC的改进措施。通过这些心得体会，我们可以更好地理解和应用注塑QC，提高产品质量，并满足客户的需求和期望。

第一段：引言（150字）。

注塑QC是制造过程中的一个重要环节，其目标是确保产品质量和客户满意度。QC通过检查、监测和改进来确保产品满足规格要求。本文将通过探讨注塑QC的重要性、基本原则、难点和策略以及改进措施来提高产品质量。

第二段：QC的重要性（250字）。

注塑QC对产品质量和客户满意度至关重要。通过对原材料进行质量检查、机器设备的校准和维护以及产品的最终检查，QC可以减少产品缺陷率并提高产品的性能和可靠性。同时，注塑QC也有助于确保产品符合市场需求和法规要求，从而增强品牌声誉和市场竞争力。因此，注塑QC是制造业中必不可少的一环。

第三段：QC的基本原则（300字）。

QC的基本原则是关注质量的每个环节，从而保证整个制造过程中的质量。首先，注塑QC需要确保原材料的质量，包括使用高质量的原材料和进行必要的检测。其次，机器设备的校准和维护也是注塑QC的重要方面，以保证机器性能的稳定和可靠。另外，注塑机的操作技术和生产人员的技能也是注塑QC的关键因素，需要通过培训和提高来保证操作的准确性和稳定性。最后，QC还包括最终产品的检查和测试，以确保产品的质量符合规格和客户要求。

第四段：QC过程中的难点和应对策略（300字）。

在注塑QC过程中，一些常见的难点包括原料质量不稳定、设备故障、操作人员技能不足等。为了应对这些难点，首先，我们可以与供应商合作，确保原料的质量稳定可靠。其次，定期维护和校准机器设备，以确保其正常运行和高效性能。此外，对操作人员进行技能培训和教育，提高他们的能力和技术水平，可以减少操作中的错误和质量问题。最后，建立一个有效的沟通机制，以便及时发现和解决质量问题，从而保证QC过程的连续性和稳定性。

第五段：QC的改进措施（200字）。

为了不断提高注塑QC的效果和效率，我们可以采取一些改进措施。首先，引入先进的质量检测设备和技术，以提高检测的准确性和效率。其次，建立一个完善的质量管理体系，包括制定标准操作程序和文件以及严格的质量控制标准。此外，我们还可以使用统计过程控制方法，以便及时识别和纠正潜在的质量问题。最后，与客户保持密切的沟通，并及时响应客户的反馈和需求，以持续改进产品质量。

总结（100字）。

通过注塑QC的心得体会，我们认识到QC在制造过程中的重要性和作用。通过遵循基本原则、应对难点和采取改进措施，我们可以提高产品质量，并满足客户的期望和要求。因此，注塑QC是一个持续改进和提高的过程，需要我们不断学习和应用新的技术和方法，以提高产品质量和市场竞争力。

注塑车间员工培训

注塑车间人员职责

1.负责对车间文件的发放、回收、整理。

2.负责对公司外来文件的整理。

3.负责对公司所有文件进行编号管理。

4.生产车间文员相关工作。

5.负责整理制作各种质管部会议记录。

6.负责车间例会的通知召集工作。

7.负责车间所需相关物品的领取、记录。

8.完成上级领导交办的其它工作事项。

注塑车间管理制度

1、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。

2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

注塑车间实习报告

（2）实习地点：xx业有限公司。

（3）实习性质：毕业实习。

海南金海浆纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产xx0万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资xx5亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证；20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为；化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。

实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工xx多名左右。

（1）了解过程。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

（3）实际操作。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

注塑车间岗位职责

(一)本组设备维修,保养,调试,现场5s管理,品质原料浪费,新员工培训。

(二)及时维修调试问题机台。

(三)检查本组机台有无异常现象。

(四)配合班长做好生产现场5s管理工作。

(五)配合品控部处理好生产中的品质异常。

(六)在生产中把修机原料浪费降低到最低。

(七)监督本组员工做好节能降耗工作。

(八)培训本组新员工,正常安全操作规范。

(九)保证生产中质量要求,保障现场整洁,卫生合格。

(十)正确公平公正实事求是填写班次日报表。

(十一)做好交接班善后工作,包括机器是否正常,机台是否卫生合格。

(十二)换模拆模,留尾件模具入库装模,留首件,水路畅通,机械保险调试。

(十三)经常检查没开机台有无水电浪费的现象,机械保险是否规范。

(十四)做好管辖机台的日常保养工作。

(十五)完成上级领导交办的其他工作任务。

注塑车间合作协议

注塑车间岗位职责

1.负责认真贯彻执行安全生产管理制度，做好本班组安全管理，为本班组ehs、qa工作___责任人，承担主要责任。

2.执行车间下达的生产计划，并保证生产计划按期完成。

3.保证本班组的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

4.负责本班组的所有岗位人员合理调配，不仅保证生产的正常进行，还要保证整个生产系统高质量的安全运行。

5.组织文明生产，搞好设备管理工作，使所辖的设备完好，标志齐全，搞好班容班貌建设。

6.组织本班员工开展技术、操作学习及相关培训，搞好岗位练兵和技术比武,研究解决生产过程中存在的各种问题，不断提高员工的`操作能力和业务水平。

7.认真开好班前会和班后会。

8.做好班组的7s管理工作。

9.做好上级分配的其他工作。

注塑车间岗位职责

5、根据生产战略对设备进行保养、维修、改造，持续改进;

6、负责建立安全生产体系，确保安全生产;

7、负责注塑部对外、对内的协调;

8、督促做好6s、质量/环境管理体系;

注塑车间实习报告