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精益生产管理个人工作总结(优秀21篇)

时间:2023-12-27 13:37:25 作者:LZ文人精益生产管理个人工作总结(优秀21篇)

写一份月工作总结,可以帮助我们更好地了解工作的进展和成果,为下一个阶段的工作做好规划和准备。在下面的总结范文中,我们可以看到不同岗位的人员是如何写好月工作总结的。

精益生产管理个人总结

xx年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下:

在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。

(1)“一串葡萄”计划的底板编写;

协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。

(2)bjps体系文件的编写与修订;

在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在xx年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。

(3)模块的运行与“一带二”团队;

在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们!“一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的`反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

(4)“价值流工具”案例的完成;

应我公司生产实际生产过程和xx年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工具的书籍的阅读,到网上下载相关材料的学习,确定产品族,到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态,实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集,完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训,有如抛开云雾见明月,对价值流工具有新的理解,了解到自己已做完的价值流案例的种种不足,解开自己不曾解开的困惑,再次重制价值流的案例,到最终完成价值流案例分析,共用去1个多月的时间。虽然案例可能还有许多的不成熟的因素,但我本着“不求尽善尽美,但求无愧于心”的工作作风,力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西,困难是有的,但难能可贵的是面对困难的时候,要有勇于战胜困难的决心和勇气。希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。

(5)改善提案方面;

一直以来,改善提案是我公司最头疼的问题,乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风,通过与专业组的交流,了解到‘它需及我与’的状态,组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关培训工作,大家的热情是对我最大的鼓励,面对明年的新的目标,我面露笑容,看到希望。

总结一年的工作,我丰富了自己的人生阅历,提高了自己的工作能力,锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间,不断积累、总结工作经验,使自身综合素质有了很大的提高。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足:

(1)对精益生产的基础知识的把握还不够扎实,在以后的日子里还要扎实自己的基本功,力求将现有知识熟记于心,并不断的运用到实战中去。

(2)公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用,文学水平不高,再加上公文理论知识的欠缺,使写作的文章缺乏深度。

(3)由于刚刚参加工作,工作思路还不够灵活,导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心,经常出一些小错误。工作中缺乏思考和创新。

(4)自身的业务和政治学习不够,有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束,但我的工作才刚刚开始,我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事,是他们让我学到了很多,一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己,克服年轻气躁,做到脚踏实地,不怕多做事,不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念,为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。

精益生产管理个人工作总结

市局围绕“科学管理上台阶”的年度主题,开展精益管理建设工作。下面,我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。

精益管理的概念始创于丰田公司(toyota)大野耐一(taiichiohno)实行的即时生产(just—in—time,简称jit)概念。20xx年,欧美的专家才给精益管理下了一个定义,即:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值,消除流程中所有的浪费,降低周期时间,以满足客户的需求。针对企业来说,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构,质监系统在精益管理中应该做些什么事情?这是一个课题,值得我们去思考。

精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前,世界的知名大公司,如:通用企业、福特,采取的是以扩大产量的方式降低生产成本,以此来取得竞争优势。但是,随着产量的扩大,大量的库存造成库存成本的上升,企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上,精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃,要求日本的企业必须利用有限的资源,最大的实现客户的需要。

按照精益管理的对象,质监系统的“客户、资源、浪费”到底是什么?质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构,如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段;这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的“客户”和“资源”,浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪费之一就是等待的浪费,体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情,往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板,造成事情的延误。浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制,简单的事情因为跨了部门变得复杂,我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。浪费之三就是闲置的浪费。近年来,质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备,是不是每件设备都发挥了作用?可能在设备购买之初,因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率,导致设备购买后的闲置。浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显,尤其是军队对秩序的要求,才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心,明知制度不完善就是不改,制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在,这里就不一一评论了。

1、信息设备管理和采购方面的问题

问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理,造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足,设备更新换代工作被动;缺乏信息化设备年度采购计划,随意性强,与实际业务工作发展需要相脱节。

2、oa系统在我院使用的问题

市局oa系统为各直属单位设计有单位级oa系统,以满足单位内部办公自动化的需要。在推动oa系统在全院使用中,我中心未提出有效地使用建议,造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。

1、进一步加强全院职工对精益管理理论的学习,培养精益管理文化和理念,关注服务对象,做好服务工作。

2、科学设计质监系统行政和服务流程,整合信息系统资源,确保市局、区县局和技术机构信息通畅;发挥质监系统资源的使用效率,尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。

精益生产管理个人工作总结

在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以'精益即信仰'的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。

精益生产管理个人总结

1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议,成立了重庆北奔精益生产三级组织机构,并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。

2、在公司内部成立了精益生产办公室,由推进组成员组成,负责公司内精益生产管理的推进工作,并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。

3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案,重点从5s基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、tpm和人才育成等九个方面展开精益生产的推进,并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。

4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训,使大家对精益生产的概念有了初步认识,在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。

5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解,作为今年对标学习的内容,各职能部门(实施小组)理解掌握学习的内容后,完成总结、计划、实施和效果验证。

6、根据准时化物流要求,重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法,实现上线扫描、下账、结算的运行模式,并于9月28日完成操作培训,目前已通过了三次试运行。

7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划,从10月8日开始,精益办、各实施组对周计划进行编制,并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制,并按总体计划对5s基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、tpm和人才育成等九个方面工作全面推行。5s基础提升针对现场5s提升工作,在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5s工作的试点工位,对两个试点工位按照5s标准进行管理,同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴,并按照总部班组管理改革的要求,完成了10个班组的建立,制作了班组管理看板,组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料,于11月10日完成了对10个班组中sqdcme管理表格的填写培训。参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。每周点检各实施小组对计划项目的实施情况,编制出精益生产周报,并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考评。

8、设备现场小组完成试点工位气瓶部装线、驾驶室内饰装配线各设备车间自主保全项目的目视化。

9、技术小组完了示范区工艺定置图,并指导车间、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10个工位工序能力分析及山积图的制作。设定了18个关键工序看板。

10、准时化物流体系的搭建方面,完成了内物流管理方式及管理模式搭建,人员组织机构草案,对部分零部件设定了安全库存表、周期表。

11、下发了生产异常管理方法、计划信息传递流程及物料配送上线扫描结算管理制度。

1、由于是通过学习导入的精益生产推行方式,缺乏专业老师的现场指导,对出现的.问题不能很好的解决,建议与咨询公司建立沟通的渠道,能到重庆公司进行授课和现场指导更好。

2、未全面设定示范区的基线水平和改善目标,包括定性和定量的指标,评判其目标达成程度较为困难。

3、由于生产任务不饱和,在工序能力分析上面数据采集不连续,不能很好地暴露出生产瓶颈。

4、现场看板的标准不全面,大部分是对照对标厂进行制作,以实用为主。

5、精益办及各实施组成员对精益生产的知识及管理工具还需进一步学习和实践。

6、精益生产投入资金不少于总收入的千分之一,投入资金是用于哪些范围不是很清楚(如是否包括用于现场改善的工装增加等资金)。

2、将各工位“三定”工作作为后续工艺工作的重点,参照示范区,加快5s推进工作。

3、清洁工具柜的选样方案沟通。

4、对班长职责进行培训与实作。

5、准时化物流体系的搭建的推进。

6、设备保全工作的继续推进。

7、在示范区完成班组管理sqdcme的填写实作。

精益生产管理个人总结

首先,是对各工段班长进行了,精益生产的素养提升培训。采取ppt培训和现场教学两种方式,截止9月份完成了对所有工段长、班长的6s学习培训,在培训中,针对各工段现场实际不同,对各工段的培训内容上也各有侧重,培训中主要针对各工段突出问题进行分析,并对照各问题提出处理思路。

在现场教学中,组织班长和工段长前往优秀工段参观学习,并进行现场教学和现场操作,让大家在实践过程中掌握整改技巧。促进班长自主改善能力。

通过培训活动的开展,使员工在精益生产理论和实践上,都有了更加深刻的认识,使员工转变了思想观念,掌握了6s工作技巧,为精益生产开展打下了良好的.基础。

9月份经各工段共同调研,2000t选厂决定以库存管理作为今年的焦点改善项目,并以机修、电气、装机为三大样板工段,开展试点先行。目标是:物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理,设备、工具、货架实施“一目了然”的可视化管理;开展方案有三点:1、结合各工段6s考核方案并进行优化,形成考核管理,库存整理、物质管理三大管理循环。2、推广形迹管理和一目了然管理操作技巧,在各工段全程跟进并现场示范:使物料快速定位、便于盘点。并建立物料台账,物质的储备实行计划控制和最低库存量。3、设立各工段示范点,结合现场实际,打造各工段精益亮点。我们开展了球磨工段板式过料机车间示范点,和氰化工段手套工具示范点。通过以上措施装机、电气工段在今年的公司年度排名中分别排名第一和第五,其他工段排名也比去年有了较大提高。

现在,机修、电气、装机三个工段,已经成为公司各部门开展6s学习的参观示范点。在前来学习的部门中,二选厂加压泵站和一选厂尾矿工段通过学习后,开展全面清理不要物,对物品进行合理定置,做到现场所有物品有标识。这两个工段也有了翻天覆地的改观。通过示范点和样板工段,产生了亮点效应,打造了持续改善的精益氛围,改善了选厂生产环境,也推动了公司整体6s管理水平的提升。

结合选厂精益生产年度计划,各工段每月定期反馈,具体的执行计划和实施情况;使得精益生产推广工作各有分工、查有所据、连续贯通。大家在相互的工作中,培养出了团结协作的精神。也取得了一些成绩。2021年一选厂共上交自检自查整改问题7650组,自检自查月平均加分(满分),单项加分公司排名第一。年度上交提案263个,占公司提案总数30%。opl培训77次。6s培训共计78场。

存在的不足:一是认识误区,认为6s管理就是额外工作,认识还停留在打扫卫生上。使工作的开展缺乏创新。二是管理难点:在现状调查,现场整改上,只是数据和相片收集、没有进行根源处理。

工作措施:

1、制定班组“6s管理”目标,“6s管理”落脚点在班组,终端是每一位员工。我们要与员工一起讨论问题的根本原因和最佳对策。让员工用头脑智慧去解决问题。

2、建立评估标准:虽然制定了标准和考核,但是执行标准还不够完善。执行考核还不够严格。也缺乏完善操作流程,建立评估标准,对精益生产项目实施效果,进行评估。并和工作业绩挂钩考核,做到激励先进,鞭策落后。并形成长期的制度。

3、样板区建设:在巩固好试点工段已有成果的基础上,将精益生产管理活动扩展到所有班组,为全面推广精益生产奠定基础。

4、三源问题:我厂设备故障率高,现场环境有待提升。根据现场实际情况,定期维护或者列入检修计划,对跑冒滴漏进行专项整治,确保现场环境不被污染,为员工创造一个舒适的工作环境。

综上所述,经过半年来的努力,一选厂的6s管理取得了一定成效。但也有不足之处,今后我将继续深入探索6s管理方法,为推动选厂各项管理工作取得更大的进步,作出自己的一份贡献。

生产管理个人简短工作总结

“年年岁岁花相似,岁岁年年人不同”。岁末年初,一个新的开始,一个过去的结束。有人说过成长就是经验的积累,而这种经验就需要我们不断去经历和总结。从参加工作至今已经有9个月了,虽然即将离开生产部门,却也该总结一下得与失。

通过这阶段的实习工作,我了解了生产管理的体系、运作、制度及运行的原则。保证不引入异物、避免交叉污染、微生物污染和保证产品品质为前提,尽量做到生产线上不积料、不断料。

生产管理是一个极其重要的职位,关系到生产运行的畅快和产品品质的稳定。由于在这段时间的工作只实际操作过领班一职,只从班组长角度阐述生产管理职责。

1、生产计划的制定及人员的安排和管理。

2、生产方式及参数确定,产品品质的控制。

3、生产进度的协调与控制。

4、生产流程的安排和改进。

5、结合以往经验和实际情况提高生产效率。

6、物料耗用的控制育成本的.控制。

7、安全生产,避免工伤及事故发生(这点最为重要)。

8、关注员工的工作状况及情绪波动。

1、跟领导、同事、员工缺乏有效、充分的沟通,不能将自己的意愿完全表达。

2、对出现的问题缺乏积极的思考,害怕犯错误。不愿去积极的表达自己的意见。

3、对事物性的工作缺乏耐性。

4、对生产管理必须进行标准化、量化,这点我做的不够。

5、找出负责人,人都有推脱责任和不愿承担责任。不找出负责人,方案或者决策就得不到有效执行。所以设置工作时找出负责人,谁计划、谁制定、谁执行、谁检查、谁负责,切实落实到人。

6、细节里面出魔鬼,任何一个大问题都是由于许多细节的缺失造成的。任何不正常的或者无人负责的死角都是管理的漏洞和隐患。

7、缺乏预见性,不能全面统筹规划,未雨绸缪。

8、时间管理上有问题,天天忙忙碌碌,却不见效果。缺少对事物的划分,未分清轻重缓急问题的处理顺序。

9、犹豫不决,顾虑过多。不利于管理决策的下达。

10、在人员管理上容易犯错误,爱护不等于纵容,毛病是惯出来的,规矩是管出来的。

1、生产标准化、量化。标准化有利于品质的控制、问题的凸显。量化(生产效率、耗用、人力)利于进度的控制和生产率的提高。

2、生产报表制度,便于成本的核算和控制及效率的跟踪。

3、生产日记录、对每天工作情况进行生产日记,对于生产经验的积累和分享很有裨益。

4、生产交接(建立记录,对问题进行反馈)。

5、班前班后会的召开。(解决员工的个人问题,了解员工情绪变动;传达公司最近精神和注意事项;加强沟通促进团结,营造融洽的气氛)。

1、班组之间、各工序之间不够协调,缺乏沟通。导致内耗增加,存在矛盾不都团结,不利于工作的进行。

2、不愿承担责任,互相推诿。这也说明责任没有落实明确也说明岗位职责未能明确。

3、执行力不够,有好的制度缺乏有效执行。我认为关键是缺乏审核和监督,也由于层级过多。

4、用工紧张,老工人流动较多,是一种损失(没有切实做到以人为本,员工能安心工作必须把吃住等个人问题解决好,缺乏人文关怀)。

5、宽进带来弊端。根据酒与污水定律,坏的人可以影响到整个组织结构。现在的情形就是在用工短缺的情况下,公司缺乏对招用人的条件限制。造成品行不良的人和不适合劳动的人进入工作。带坏工作作风和影响组织效率,增加组织成本。“慢鱼吃快鱼”,再吃时间工资的时候,效率低的人与效率高的人所得工资一样,长此以往多出力却未多得好处,不能有效刺激员工反而降低工人的积极性。

6、外借人员的管理上较为困难。这可以根以上情况并为一种,缺少完善的对员工考核机制。可以根据工人的劳动性质、态度、积极性、认真程度、完成情况进行有差别的评价和算法工资。

7、5s管理不到位,却凡系统的实施和贯彻。

8、人员素质不高,缺乏意识。

9、成本控制较为缺失,浪费严重。

10、生产效率提高、生产量加大而工人的工资未相应增加造成一个负面影响,员工内心抵触。尽量做到少人力化,适当提高工人工资,避免一味增加产量榨取劳动力,拖入恶性循环。

任何一点小的疏忽都有可能造成极大的损失和较坏的局面。在我带班的时候也出现了很多错误,写下来以后注意。大致总结如下:

1、对计件工资制度了理解不够透彻,以及管理疏忽缺少审查。有些员工偷工减料、虚报数字,作为一个管理者虽然注意到这样的问题,进行了简单的警告没有充分重视,设置审查和进行有效的制止。结果愈演愈烈造成了入库数与计件数相差较大,造成了极坏的影响。

2、对员工的教育培训不够,工人的操作执行缺乏规范,标准化不到位,造成产品品质差异波动较大。

3、未及时体察工人的动态、情绪,对个别工人有所纵容、出勤管理不严格,使班组状态有些涣散。

4、思考不全面,在人员调动上缺乏经验和手段。作为领导者一定不能多变,要深思熟虑后坚决执行。

还有好多,但不去举很多例子了。通过这些错误及其他的体会我认为生产管理应该做到如下几点:

1、加强员工培训,灌输服从观念,养成好的习惯。

2、充分授权。生产线较长并不能事无巨细揽于一身,要充分授权。

3、遵守“公平、公开、公正”的原则。纪律严明,赏罚有别且需尽早、及时。

4、关注员工,切实做到以人为本。特别是要关注表现异常、不佳的员工。

5、加强个环节的沟通。

精益生产管理个人总结

通过学习精益生产管理模式,参加公司举办的培训班,加之在日常管理工作中的实践,使我受益匪浅。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。而现在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段漫长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手,对全公司的所有员工进行教育,使全体员工认识到生产改革的重要性,在思想上达成共识,从而在实际行动中体现出来。

在学习过程中,我深刻体会到的是公司领导的决心,在公司领导的大力支持下,我们组建了高效的具有执行力的项目组织,颁布了有效的激励机制,全员参与,重在实践。使公司员工的思想观念和意识得到了极大的提高。以下是结合我自身工作的特点对精益生产的一些见解:

从5s的定义中可以看出,5s是很基础的东西。正因为5s是基础的,所以容易做,却不易做到位,究其原因,主要是人们对它的重视程度不够。一般有以下几种心理:

1、认为5s太简单,芝麻小事,没什么意义;

2、工作上的问题与5s无关;

3、工作己经够忙的了,哪有时间再做5s;

4、现在比以前己经好很多了,再5s就多余了;

5、5s很简单,却要劳师动众,必要吗;

所以为了做好5s的实施工作,我们应该一步一步地稳步推进,从员工思想上入手,重视5s。转变员工的思想观念,从“环境不好不关我事”到“自己的环境自己维护”;从“习惯工作在脏乱的环境”到“动手改善身边的环境”;从要我做到我要做,使员工养成良好的'工作习惯,遵守公司的规章制度,提升员工的品质,培养员工积极进取的精神。

浪费在我们的工作中时刻存在,如何找出这些浪费及改善是关键,通过精益生产的学习,全体员工积极参与,维修工段在杜绝浪费方面取得了很大的进步,例如通过对碱回收喷淋泵的改造,我们的材料成本,维修成本都得到了很大的降低,从一月换六个机封到六个月换一个机封,直接节省材料费4500元,这就是精益生产给我们带来了好处,这只是精益生产带来好处的一个缩影,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,所以我们做好宣传工作,动员一切力量,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

我们常说“一岗多能”,如果我们每一个员工能够多掌握一个岗位的技能,那么在工作上人员的调动方面就能够较为灵活,这也是杜绝浪费提高生产效率的一种手段。维修工段始终重视员工的技能培训,维修工段负责的维修区域复杂,包括机械、电、仪表、水、酸、碱、漂液等各种设备管道的维修,这样的环境要求我们的员工要有全面的技能,在人员配置少的情况下,一岗多能尤为重要,维修工段除每月两次的固定技能培训外,还不定期的对员工进行技能培训,车间每月对学习优秀的员工进行奖励。

学习是员工在企业中最大的福利,要使每一个员工都有培训及实践的机会,我们要多关心员工的学习及工作,使我们的员工不断学习及实践中提高操作技能。我觉得学习精益生产管理模式,首先要对精益生产管理模式有坚强的信念,相信他会带给我们巨大的改善成果。只要能够从一点一滴的小事做起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产工作中,精益生产总会给我们带来意想不到的收获。它将使我们从传统的生产模式走向卓越的生产模式,大大的提高我们生产效率,增强我们企业在市场中的竞争力,为我们公司的以后的发展打下坚实的基础。

精益生产管理个人总结

(一)学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神,充分认识精益生产活动的重要性和必要性,组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。

(二)遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求,主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题,围绕优化选矿工艺流程、管理流程,提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析,三月份完成了二个项目的选定:一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目;二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时(双系列)提升项目。

(三)钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目

1.按照精益生产步骤,三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的工作目标,成立了项目实施团队,制订了项目实施计划,完成了现场测量和分析阶段,找出了影响破碎段处理能力的各种原因,提出了整改项目。各个项目指定了项目负责人,制定了整改完成日期,在规定期限内完成了各项整改内容。目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。

2.破碎段完成了36项整改项目。主要项目有:

堵死,下矿速度慢,影响破碎处理能力。本次整改中,对原矿仓底部结构进行了拆除,并重新设计了放矿斗的结构,将棒条给料机尾部基础提高500mm,使棒条给料机由水平输送改为正坡输送,给料输送更加科学合理。

(2)原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送,因输送高差大,矿浆冲击力强,管道磨损非常严重,在管道拐弯处,修补频繁,影响生产效率。本次改造时,将垂直输送高分子管改为复合陶瓷管,管道弯头改成集矿箱,管道输送改成明槽衬铸石板输送,空中架设明槽50多米,极大的减少了管道消耗,为今后生产成本的降低创造了条件。

(3)破碎系统在试车初期因除尘系统尚未安装,车间内粉尘严重超标。在本次整改中,补充完善了除尘方案的设计,安装了4台除尘风机。目前除尘风机已投入运行,运行情况较正常。

(4)中碎圆振筛筛上加衬板,筛上矿下矿斗修补并加衬板,搭维修平台,制作联轴器安全罩。

(5)筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗;

(6)中碎洗矿筛下矿管改明槽输送,加装缓冲箱。

(7)原矿仓底部矿斗更换立柱、横梁,铺设钢板和重轨。

3.现已达到效果

六月份试生产情况:破碎系统累计开车21小时,处理矿量4417t(8#皮带称计量统计),小时处理能力达210.33吨(湿矿)。

4.当前存在的主要问题

(1)因厂家设计及设备制造等因素的影响,破碎信号系统、联锁系统至今尚未进行安装,给生产调试带来困难。

(2)粗碎生产能力仍不足,还难以达到设计230t/h,尚需深入摸索设备性能、分析原因和改进提高。

5.下一阶段的工作计划

(1)7月30日前进行效果评估;

(2)8-10月期间不断改进完善,以期达到目标;

(四)钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时(双系列)提升项目

1.根据前期试生产所出现的问题,对现状进行了认真分析,找出了影响磨重处理能力的各种原因,提出了整改项目,确定了第一阶段的`工作目标和整改提升范围。完成了现场测量和分析,成立了项目实施团队,制定了项目活动计划。各个整改项目指定了项目负责人,制定了整改完成日期,在规定的期限内完成各项整改内容。

2.已完成的整改项目38项,其主要项目有:

(2)二段磨矿中的搅拌桶更换为矿浆分配器;

(3)130台摇床机架和传动箱的维护处理和技术指标调整;

(4)一段叠层筛下矿圆管更换为方形管,分矿器加高;

(6)24台振动给料机调整,加装档板;

(7)棒磨机排矿口处加装隔杂筛网;

(8)给料皮带加装清扫刮板;

(9)四台磨机出料段加装挡板,防止矿浆飞溅;

3.现已达到效果

4.当前存在的主要问题

(1)筛分车间除尘系统中未对圆振筛筛上进行密封除尘,在生产过程中,筛分车间粉尘依然较为严重,筛分车间敞开式除尘需要尽快完成。

(2)因产品综合回收系统建设滞后,选矿工业回水率暂时达不到设计指标,选矿工业用水依然存在不足,现无法满足三班作业要求。

(3)磨重总尾粒级分布、产品粒度进行分析及生产工艺技术指标的检测整定工作有待于尽快完善,以利于及时调节设备工艺参数和生产流程的整定。

5.下一阶段的工作计划

(1)8月30日前进行评估效果;

(2)9-11月不断改进完善,进行阶段总结;

(3)12月达到实现双系列180吨目标。

(一)做好安全生产管理工作,所有的管理制度、操作技术规程和职工岗位职责全部上墙,同时在现场开展精益生产推行和安全标准化建设的宣贯,推行定置管理制度标准化,全面提升现场管理水平,提高职工的业务素质。

(二)完善破碎自动化控制系统、大水池和高位水池等监控系统,提高现场自动化控制水平,使生产流程监控更加及时,生产调度更加顺畅,加快生产调试步伐。

(三)全面开展职工的专业技术培训和教育工作,提高职工的专业水平,保证现有职工能够懂设备、懂工艺、懂维修和懂操作,为新入厂职工提供一个好的榜样和一个合格的师傅,为后期新入厂职工培训工作奠定基础。

(四)在工艺流程调试小组的配合下负责对主要设备的处理能力、选别作业浓度进行检测调整好,确保选矿小时处理能力能够达到设计能力,选矿工业用水达到最小化,以缓解生产用水不足。

(五)按计划进行阶段小结,提出提升整改项目和项目达成目标,落实好各项目负责人,抓好各项目完成的时间节点和期限,做到有检查、有考核,切实提高工作效率。

(六)鉴于生产工艺指标调试的复杂性,矿工艺调试小组尽快组织人员分系列进行流程查定。邀请相关科研院所和高校进行合作,开展攻关调试,加快流程调试步伐,争取早日实现两个项目都达产达标。

精益生产管理个人工作总结

精益生产则通常使用较少的人力,较长的cycletime来完成工作,可以大大降低换线的频率与减少换线的时间。而另一方面,对于产品稳定,换线频率低的产品,传统流水线则具有一定的优势――细致的分工,配合ie对线平衡的不断改善,可以在短时间内实现生产效率的迅速提升,而且在传送带速度的控制下,能确保生产效率的长期稳定。所以,市场需求变化频繁的产品,较适合于精益生产,而对于市场需求稳定,产品类型单一企业,则相对更适合采用流水线生产。

延展咨询强调,工厂采用何种生产模式,需要综合考虑多方面的因素,对待精益生产亦是如此。没有十全十美的模式,只有相对更适合的模式。

精益生产管理个人工作总结

总结一年的工作,我丰富了自己的人生阅历,提高了自己的工作能力,锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间,不断积累、总结工作经验,使自身综合素质有了很大的提高。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足:。

(1)对精益生产的基础知识的把握还不够扎实,在以后的日子里还要扎实自己的基本功,力求将现有知识熟记于心,并不断的运用到实战中去。

(2)公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用,文学水平不高,再加上公文理论知识的欠缺,使写作的文章缺乏深度。

(3)由于刚刚参加工作,工作思路还不够灵活,导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心,经常出一些小错误。工作中缺乏思考和创新。

(4)自身的业务和政治学习不够,有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束,但我的工作才刚刚开始,我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事,是他们让我学到了很多,一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己,克服年轻气躁,做到脚踏实地,不怕多做事,不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念,为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。

生产管理个人年终工作总结

光阴似箭,时间如梭。转眼间又是一年,站在这20x年的岁末,回首过去的一年,内心不禁万千:虽然没有轰轰烈烈的战果,却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨,严以律己,较好的完成了公司交给的各项工作任务。在这一年的工作实践中,把自己的理论知识应用于了工作中,提高了单位的技术水平,创造了效益,同时,我也在不断地从工作中获取了宝贵的经验和实践知识,丰富了自己,提升了自我工作潜力,这无不令人激动和自豪,具体工作总结如下:

我作为我们公司的一名管理人员,负责了xx现场项目的全面生产管理工作。在生产管理方面,我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合,制定了适合xx现场生产的具体管理规章制度,保证了劳动纪律;生产任务上,做到合理的安排生产计划,协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求,保证了现场生产进度,满足了现场公司的合同要求。

经过了前两年现场生产管理,总结了许多管理经验与教训,使我的生产管理潜力有了突飞猛进的发展,同时提高了现场的管理水平,促进现场的生产效率。通过现场管理,我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个团队,除了要有熟练的业务之外,还有合理的计划和安排,并且要以身作则,发挥团队精神,才能为公司创造出良好的效益。

由于工作需要,我被调回了分公司的技术科。由于技术科任务繁忙,刚才从xx现场回来就匆匆进入了技术工作的主角,使技术科的各项工作能够按时完成,保证了车间生产工期。负责了写字楼项目钢构生产技术,对钢柱上的开孔全部进行了放样,确定了该孔的位置和尺寸。由于工期太紧,每一天加班加点,最终按时完成了此项工作。并对该项目进行了预决算和钢柱定尺。

我全面担负起了xx的生产技术及工艺工作,负责了该xx的预算,对重要零部件和特殊材料进行了定尺,并对特殊零部件进行了放样,及时处理车间生产中的技术问题,给了车间有力的生产技术保证。后来我接到了xx项目,此项目为整台套xx出口xx设备,从公司高层管理到车间工人,都十分重视。我为了提高制作质量,把特殊和异型件均行了准确放样。个性是该设备出口要经海运,我多次与业主交流沟通,确定了该设备的解体方式及包装形式,此刻正经行该设备的包装方案的设计工作,我赶在了元旦之前按时完成工作,我每一天都在加夜班,争取按时保质保量的完成此项工作。

经过这一年实践工作和自己的不断地学习,我的分析问题和解决问题的潜力有了很大的提高,理论知识与实践相结合,提高了我专业知识的灵活应用潜力和综合处理问题的潜力。但学无止境,我还要不断学习,努力工作,并在此过程中使自己的各方面素质得到更快更全面的提高。以自己饱满的热情为企业发展奉献力量。

生产管理个人工作总结

自安工厂开展“安全生产月”以来,三分厂的安全生产工作在分厂领导的指导下,按照工厂的统一部署,本着“安全第一,预防为主”的方针,不断加强组织建设,完善工作机制,狠抓安全生产管理规范化建设,落实安全管理制度规定,加强重点目标和重点区域的监控,构筑安全生产工作网络,充分发挥组织作用,有力地推动了分厂各个车间的安全生产工作的开展,取得了安全生产的阶段性胜利。

安全生产工作事关员工生命安全和工厂繁荣稳定发展,责任重于泰山。为此,三分厂把安全工作作为一项长期性、经常性的工作来抓,并以强有力的执行力、监督力予以保障。

一是对安全生产教育常抓不懈。为了提高员工对安全生产的认知,三分厂阶段性组织各个工段的员工对安全生产的理论知识进行学习,并不断巩固提高其自身的安全生产意识,使之能正确运用到日常生产过程中。

二是,分厂领导小组对各个部门的安全生产进行监管和检查。并建立了巡回检查制度,发现问题及时整改。从航车吊具的使用操作是否符合规定,到机械设备的正常维护运行是否达到量化标准,再到可燃气体的存放、原材料的摆放是否合乎规定,可谓面面俱到。

三是通过签订安全责任书,把安全生产工作列入年终考核内容中,并与绩效工资直接挂钩,把安全工作任务进行分解,落实到个人。切实落实“一岗双责”制度。

四是加强网络安全建设,切实贯彻执行网络安全保密事项十条禁令。

在今后的工作中,三分厂将继续坚持“安全第一、预防为主”的方针,突出重点,不断加大安全生产检查力度,完善安全生产防护措施,积极主动开展安全生产学习,竭尽全力抓好安全生产工作,圆满完成安全生产工作各项目标任务。

生产管理年终个人工作总结

在公司领导及同事们的关心与帮助下,我对住总的工作环境、管理模式、组织机构、规章xxxx度有了深刻了解和认识,在思想意识、业务能力等各方面都取得了一定的进步,较好地完成了公司交给的各项工作任务。为了更好地做好自己今后的工作,总结经验、吸取教训,现将今年的工作情况总结一下:

认真学习业务技能,积极投身预算工作。具备良好的xxxx和业务素质是做好本职工作的前提和必要条件。作为一名预算员,在工程预算这个领域里,我是一个新人,对所从事行业的认识也比较肤浅,为了提升自身的'素质,快速适应企业环境和工作岗位,我能勤学好问,积极向同事学习取经,在公司领导和同事的信任和帮助下,不断提高业务技能,尽快适应工作岗位需要,在短时间内迅速融合进了这个大集体,为以后的工作顺利开展奠定了基础。

签合同以来,在领导及同事的支持与帮助下,在门头xxxx地块x标段采空棚户改造工程的工作地点我认识了很多同事,也结交了不少伙伴,有现场不懂得可以直接去问,虚心请教他们,换来的也是真诚的回答。通过亲身参与预算工作的整个流程,我相信跟下来以后我能懂得更多,知道的更多,一点一点的看着这个工程成长,直到某一天我离开了他,这其中所触发的经验是多么好的学习内容啊,也能对预算这项工作有更深的了解。

作为一名预算员,首先要履行公司的各项规章xxxx度,按时按质地完成领导交给的各项工作计划。

熟悉图纸及设计变更,能在图纸中找到变更部位的尺寸及材料,按照实际情况修改图纸量给予结算的收入及支出,熟悉北京市每月工程造价信息,并多渠道收集其他材料信息,掌握市场目前的设备、成品或所需材料的最接近价格数值,进行洽谈。

在实际的施工过程中,根据现场的实际情况,对定额编xxxx的工料含量的高低水平作出适当科学合理化的调整,为公司的成本控xxxx提供一些合理化的保证措施,避免出现价格审查通过率不高的问题。及时参加公司的各项会议,并做会议记录。根据公司的规定并结合实际情况,在工作中总是积极地配合领导的管理,参与一些投标工作及与外施队结算的工作,对合同进行深入的了解,不放过任何一点合同规定的条款。

总之,在经营方针上坚持最高的收入,最低的支出。及时、准确、实事求是、把握住定额,控xxxx量。有时遇到一些工作困难,及时向领导联系汇报,以便寻找更好解决问题的办法,争取公司的最大利润。

生产管理个人年终工作总结

20x年于我是不平凡的一年。承蒙公司老板的厚爱,让我有机会加入xx团队,并就职专管生产这个核心岗位,履职近一年,下面就我过去一年的工作做一个总结。

对于我来说,xx行业是一个陌生的行业,所以主要以学习为主,先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。四月份接手管理生产车间,对车间岗位,人员有了进一步的了解,对公司全体人员进行了培训,并组织在全厂开展活动,通过这一活动,公司清洁状况有了明显改善。着手编写一些公司制度性文件,部分得到了实施,参加公司出资的xx系统的培训,组织全体人员培训系统内容并实施,对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下8月份对车间组织架构进行了变动,生产交期及品质有了明显提升。

每天两次的班前会议坚持的不错,对于提升工作士气,明确工作目标及工作内容有很好的效果,员工心态有了明显改变,逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。明确了岗位职责,奖惩管理制度逐渐趋于完善。车间产能有了明显提升,人均产值有了明显提高。当然,这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果,都是全体同事共同努力得来的。

作为主管生产的负责人,对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解,这恰恰是我目前的短板,通过差不多一年的学习,虽然了解了一些,但还是有很多技能知识需要掌握。生产管理制度急需完善。沟通能力和沟通方法还要不断学习。组织驾驭团队能力需要加强。员工生产工作氛围还不够融洽。生产指令不能百分之分的畅通,有时会有脱节的现象。生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施。生产安全培训工作做的不够,全年无一次正式的安全培训及考核。

在xx不仅仅获得的是一份工作,我觉得是对自身提升的机会,在这里,我又重新认识了一个全新的行业,结识了一帮志同道合的同事,这一年我真的收获不少,工作上的支持,生活上的关心这些都不说,更重要的是能得到老板的信任,能得到xx全体人员的接纳,我深知这份信任的份量,唯有对工作兢兢业业,我相信,我也一定不会负了这分信任。

生产管理个人工作总结

xx年的车间管理工作,让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务,适应生产。在洪总同公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下,我能感受到作为车间生产管理人员,最重要的是摆正自己的位置,清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此,我时刻提醒自己必须有高度的事业心,要甘心吃苦,有功不居,努力做好生产安排,部门之间的协调,以及员工之间的沟通和服务工作。同时,我也体会到车间生产管理工作的复杂,每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门,以及方方面面。正是因为这些原因,为了弥补工作中的不足,我就此总结全年的生产安排情况,汇报如下:

一、随着我行业生产设备不断的升级和更新,使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求,零配件损耗率大,生产也得不到质量保障。总共有中国台湾80年代生产的扬鹏机5台,上海出的高速机6台,以及老广野第一代拉纱机1台,组装的仿广野3台,函需更换。

二、以上情况汇报洪总后。经领导的研究,公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有:最新代广野机4台,精益机4台,菲鸿机5台,设备升级3台,最新拉纱机1台,已及部分织带机后架一批。为全年的“抓安全,促生产,保质量”打下了牢固的基础。

三、生产设备得到了合理的更换已及升级,而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况,洪总亲自带队指挥清空一个材料仓库,作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解,为日后的生产管理创造了有利的条件。

四、面对阻碍生产发展的问题,在洪总以及公司领导层次的指导下,得到了合理的处理。材料的供给,洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新,使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨,产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨,用工形式严峻的情况下,公司更是在xx年下半年提升的薪金上再加10%,稳定了一线生产员工的信心,使得公司同员工实现双赢利的好局面。

五、各方面得到了良好的改善,但是我们的工作流程以及个人素质,还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍,使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里,要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势,帮助员工认识自身的社会价值观,以提升他们的主观意志,为公司的发展奉献力量。

六、随着市场对产品的要求越来越高,公司也面临着新的挑战,新的发展方向,对我们车间主管人员也提出了新的,更高的要求。所以我认为,作为车间管理人员,也必须适应新的情况,进一步增强责任意识,效率意识,创新意识。努力做好车间生产安排工作,做一名称职的管理人员。

接任车间主管的职务以来,我受到了许多的委屈,但是也让我感受颇多,受益匪浅。由衷地感谢洪总以及公司所有领导的信任,感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助,并且帮助我分析失误的原因,矫正错误。在今后工作中,我将虚心接受大家批评和监督,不断完善自我,不断进步。

生产管理个人工作总结

20xx年已接近年终,我厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出。在公司及厂经营班子的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理职责制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。

我厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力,生产管理部在20xx年的生产和管理等方面亦做了必须的努力和学习,现就本部门今年的工作完成状况总结汇报如下:

1、协调生产,合理调度。

根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产状况制定季度物资采购计划和月生产计划,平衡调整各项原辅材料、生产物料,合理进行生产调度和协调生产。今年1-11月份共制备生产。在充分保证了原料供应状况下,共组装生产。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。

生产现场的工艺查证,是保证生产规范和医疗体系标准贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里,配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现。

3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。

生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每一天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等,此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错,为我厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。

4、批生产记录审核及生产管理记录台帐。

批生产记录是为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核,并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存等相关生产记录台帐,即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。

5、产品发放和产品存库。

实时掌握产品库存状况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存状况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理组织产品发放。至11月份共办理完成。

存在问题。

1、因本部门人员配置不够,致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足,生产工艺纪律监督管理不够,缺少了解和学习,未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证,今后将在这方面加倍努力。

2、对公司“三化”工程认识不足,未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。

二、明年工作计划。

1、使现场管理向纵深发展,克服现场管理深入不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。

2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作,完善生产指令,物资计划等。

4、根据我厂产、销、存状况,认真搞好产销衔接工作。

5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。

6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。展做出的贡献。

生产管理个人年终工作总结

20xx年在紧张和忙碌中即将过去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的xx产品实现了向xx、xxx同时生产的成功过渡。顺利完成xx吨,xx吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:xxxxx器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用xxxx空闲时间,开发了xxxx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成xxxx材料xxkg。

在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

在这20xx年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。

在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了xx、xxx、xxx因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:

各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。

2、人员管理方面。

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

3、设备、模具管理方面。

公司自xx年以来,新购设备较多,特别是09年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计办法),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。

4、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面。

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。

5、安全生产方面。

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面,我们有以下几点建议:

1、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度,接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,以至于一些订单被别的'公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后,必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品,并以此来扩大生产规模,因为每个产品在行业内都有它固定的需求量,没有新品的支撑,公司就没有发展的后劲,也就不可能有可持续增长,如果不增长那就意味着后退,正如“逆水行舟,不进则退”。

2、产品质量问题。目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下,我个人认为,除了生产部门自身的因素以外,品质部门部门也负有不可推卸责任,公司应该继续加大对品质部门的管理的力度,使品质人员具有良好的自身素质及业务技能,对生产实施全过程监控,及时统计生产过程出现的问题,结合客户的不良反馈,每月至少出一份质量统计数据,协同生产部门作出前三项不良统计报告,有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

3、公司各方面工作缺乏有效监督体系,建议专职核查人员,制定并健全的适合各部门的综合考评制度,持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评,每月汇总并分析原因,拿出解决办法,使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

4、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距,现代企业的竞争归根结底是人才的竞争,也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大,大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失,公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西,导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在。

5、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白,企业文化关系到企业所有员工的思想情绪,也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业,都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念,然后通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作,能够给企业带来无形而巨大的效益。

面对即将到来的20xx年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展尽我们的努力!

文档为doc格式。

生产管理年终个人工作总结

岁月如梭,时光飞逝,转眼间一年又要过去了。回首即将过去的xx年感触颇多,这一年来对于我来说:即是艰辛的一年,也是丰收的一年。

作为电力装配事业部生产管理中心大家庭的一份子,时时刻刻绷紧稳健生产这根绳,不断的解决问题、优化生产,消除各项瓶颈,身上所承担的责任和压力磬笔难书,生产管理中心在曾总的带领下,顶住压力,肩扛责任,克服了种种困难,迈过了道道沟坎,取得了基层的信任和钦佩,获得了领导的赞扬和鼓励,同时,我也明显感觉到自己在不断成长,收获更多的是自身的历练和成熟。现在就我在xx年的工作总结:

xx年1月至4月,作为生产管理中心源装置车间主任,肩负着车间分解生产作业计划并确保按时完成;做好现场管理及物流管理,按照工艺和质量要求组织生产,提高生产效率及减少损耗,就职期间,兼管流水线项目厂内部件加工和现场施工人员配备工作,流水线是公司新研制开发项目,对于我来说,既没有前者经验可借鉴,也没有进行系统的理论培训,就拿安徽合肥流水线和河北石家庄流水线厂内加工情况来说,研发仅提供bom清单,本人借鉴前期表库类产品加工经验,有效组织生产加工并打包发货,最终虽说有做的不到位的地方,但没有出现加工和运输类质量事故,并且得到现场施工人员认可。

xx年5月至12月,作为生产管理中心生产调度,先后兼管型材装配车间、变压器车间及焊装车间。生产调度职责根据年度生产计划和销售订单制定每月生产计划及周计划,组织有效生产,协调并检查各车间的工作情况,及时协助各车间主任或班组长解决生产过程中影响生产进度的各种问题,xx年公司面临内部人员调整和企业结构革新,部分部门人员调整给生产带来巨大压力,尤其是采购部门管理层调整,新任领导管理熟悉过程,必然会影响部分物料的采购及时性,结果出现的物料推迟到料和物料集中到料现象,打乱了生产的计划性,瞬间出现产品积压,个别工序人员紧缺现象,作为生产调度,根据实际情况,及时调整人员,借调其它工序人员补充紧缺工序,充分利用业余时间协助生产加快生产步伐,最终保证质量的前提下已最快速度完成任务,xx年销售订单呈现批量集中、供货期短及产品特殊等别于往年的特点,这样的局势下,还要面临缺料的影响。

回顾xx年度生产调度工作,协调物料占总工作量三分之一左右,面对采购人员调整、元检检定老化工艺变更、仓储物流部收发物料控制制度改革及车间基层管理人员调整,给物料协调工作带来很多不便,为适应公司形势变化的同时尽量不影响生产进度,生产调度牺牲个人业余时间协助车间生产;制订生产车间月度计划、生产备料计划及生产投料计划占生产调度总工作量四分之一左右,每月根据生产订单任务、常备订单附件库存量及当月投料计划,制订当月车间生产计划,xx年度积极响应公司降低库存,有效利用库存物料号召,合理制订生产投备料计划,从xx年度每月库存占压资金来看,逐月呈现下降趋势;制订月度订单预发货计划和各工序订单产品生产进度跟踪占生产调度总工作量三分之一偏多,xx年3月份、6月份及12月份,根据订单比较集中特点,有效组织生产,三个月产值均超千万,并且创出月度产值历史新高。

在此期间,生产调度依据月初制订的发货计划,每天落实跟踪进度,发现异常,第一时间协调解决,生产部下设变压器车间、型材车间、焊装车间、装配走线车间、表调试车间及源装置车间共计6个车间,除源装置车间定岗车间主任外,其余5个车间都为班组长,设定班组长没有明确岗位职责约束,随之带来的效应就是增加生产调度的工作量;兼管车间尤其是从xx年12月份兼管焊装车间以来,给自己的感觉,工作压力大了很多,肩负责任有时令人难以喘息,焊板组器件品种多样化和金工配线组钣金件多样化在监控进度和核对缺料工作中占用大量时间,按照正常情况,焊装车间应设专人负责管理,由于公司目前面临的特殊情况,安排兼管,作为车间代管,与以往相比,车间最大的改善是安排一项工作,事先把工作的重要性和时间的紧迫性告知大家,把工作的标准给大家讲清楚,然后认真检查落实工作进展的情况,而且对于常见的易发生的问题敢于直视,及时发现员工工作心态,实时采取有效治理措施。

总之,做一名合格的生产调度员必须全面要求自己,虚心学习,自动自发,让我们以崭新的面貌迎接xx年!

精益生产管理个人总结

什么是精益生产?是少花钱多做事,是工作的流畅?还是质量第一,成本下降,高效创新?带着这些问题,我听了王家尧老师于10月22-23日的为期两天的精益生产的公开课。

听完课程后知道:所谓精,就是少而精,不投入过多的生产要素,并不是管理到末端,管的越细越好,而是给职工创造更大的自主操作空间,通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”;所谓益,就是有效有益,具有经济性。而精益生产系统,就是有效的缩短时间,缩短周期。与传统的批量生产模式相比,精益生产更注重于时间的竞争,旨在能够快速反应,抓住不断变化中的市场,提供多品种,小批量,个性化的产品,故精益生产也被称为第三次工业革命。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的.产生的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构,尽量减少非直接生产人员的数量。

通过培训和对精益生产的理解,比照我们部门进行了分析。

4、目视化管理做得好不够好,很多标示不能一目了然,不能让职工按照规范去操作;

5、职工能动性、自我工作的热度不是很高,需要进一步激化和鼓励。总之,这次培训受益匪浅,让我学到很多管理知识,希望在今后的工作中把本部门的不足之处进行逐步改善。

生产管理个人年终工作总结

20x年度在紧张忙碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!

为了确保公司产品质量满足客户要求,生产部门成立了质量管理日。针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满意度不断提升。通过质量管理月活动的开展,充分体现全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!

通过对生产车间的综合管理改进,生产部成立了质量管理小组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参与的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是:质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析,不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。

通过感性认识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,通过综合管理,大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!每天销售一下订单到车间从配件开始到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的最好时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增强,产品质量明显提升。对车间表现好的员工采用适当激励,拉近了员工之间的距离,凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!

针对销售反映生产部门发货不及时,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!

要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查,如果配件有问题,当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满足客户要求,如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!

我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务,上一年度好的方面继续坚持,如看板管理的使用,仓库配件入库和出库的管理,外协质量管理的长抓不懈,质量管理的持续改进,工艺流程的合理改进等诸多方面,同时祝愿xx公司在新的年度里大展宏图,更进一步!

生产管理个人年终工作总结

20xx年于我是不平凡的一年。承蒙公司老板的厚爱,让我有机会加入xx团队,并就职专管生产这个核心岗位,履职近一年,下面就我过去一年的工作做一个总结。

对于我来说,xx行业是一个陌生的行业,所以主要以学习为主,先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。四月份接手管理生产车间,对车间岗位,人员有了进一步的了解,对公司全体人员进行了培训,并组织在全厂开展活动,通过这一活动,公司清洁状况有了明显改善。着手编写一些公司制度性文件,部分得到了实施,参加公司出资的xx系统的培训,组织全体人员培训系统内容并实施,对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下8月份对车间组织架构进行了变动,生产交期及品质有了明显提升。

每天两次的班前会议坚持的不错,对于提升工作士气,明确工作目标及工作内容有很好的效果,员工心态有了明显改变,逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。明确了岗位职责,奖惩管理制度逐渐趋于完善。车间产能有了明显提升,人均产值有了明显提高。当然,这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果,都是全体同事共同努力得来的。

作为主管生产的负责人,对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解,这恰恰是我目前的短板,通过差不多一年的学习,虽然了解了一些,但还是有很多技能知识需要掌握。生产管理制度急需完善。沟通能力和沟通方法还要不断学习。组织驾驭团队能力需要加强。员工生产工作氛围还不够融洽。生产指令不能百分之分的畅通,有时会有脱节的现象。生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施。生产安全培训工作做的不够,全年无一次正式的安全培训及考核。

在xx不仅仅获得的是一份工作,我觉得是对自身提升的机会,在这里,我又重新认识了一个全新的行业,结识了一帮志同道合的同事,这一年我真的收获不少,工作上的支持,生活上的关心这些都不说,更重要的是能得到老板的信任,能得到xx全体人员的接纳,我深知这份信任的份量,唯有对工作兢兢业业,我相信,我也一定不会负了这分信任。

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