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模具管理制度
1.员工必须服从车间安排,尽职尽责做好本职工作,不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排,对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元,情节严重者降薪,调职或予以劝退。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知,规定,严禁在现场各看板,设备上,墙上乱涂乱画,违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者,开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉,情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者,可依级进行投诉建议,不得消极怠工,如有罢工者,一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑,玩手机,电脑游戏,打瞌睡,不得擅自离开生产岗位,不得在产品或设备上坐,躺,踩,违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制,员工上下班应亲自排队打卡,委托他人代打或替他人打卡,一经发现,违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班,如有迟到,早退,旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假,应按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可离开,否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的'各项规章制度。
模具配件仓库管理制度
第一条、为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特制订本规定及流程。
第二条、仓库管理工作的任务:
(1)每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
(2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,每月进行一次清查、盘点库存物资,做到账物相符。
(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。
(4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。
第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项,仓管员有权拒绝发货,向上级报告处理。
第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。 第五条、订购物料及收发流程:
(5)领用的物料在生产过程中,还存在有品质异常的,由各部主管开具退仓 单退回仓库,仓库开具送货单退回供应商,接下来的步骤同上所述。
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(暂收,交品质检验)
(开具入库单)
领料单)
(第六条、外发加工物料流程:
(1)采购对外发物料询价,下单至供应商;
(6)供应商所物料加工完毕送回,收发员暂收供应商所送物料,并将物料交由品质检验;
(8)物料领用生产过程中,还存在有品质异常的,由各部主管开具退仓单 退回仓库,仓库开具送货单退回供应商,接下来的步骤同上所述。
(领料单)
第七条、生产车间领用原料工具等物资时,仓管员凭生产部门负责人签发的领料单发放,仓管员和领料人均须在领料单上签名。领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据。
第八条、企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间做产量统计依据,一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
广东维尔科技股份有限公司 模具部仓库管理制度及流程
交公司副总经理,并将实物盘点数与仓库实物账核对,如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列,经财务部门核实,并报有关部门和副总批准,方可作调账处理,以保证财务账、仓库账实相符。
(2)仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行,对不同物资采用不同的计量方法,确保物资计量的准确性。
(3)做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,在保证生产供应等合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。 (4)仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件,采用不同方法分别存放,既要保证物资免受各种损害,又要保证物资的进出和盘点方便。
(5)对于某些特殊物资,如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人保管,并设置明显标志。
(6)建立和健全出入库人员登记制度,入库人员均须经过仓管员的同意,并经过登记之后,方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品,不得在库房内吸烟。
(7)仓管员应严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗等工作,定期检查维修避雷和消防等器材和设备,保障仓库和物资财产的安全。
(8)仓管员工作调动时,必须办理移交手续,由财务领导进行监交,表上签名,只有当结交手续办妥之后,才能离开工作单位。
(9)未按本规定办理物资出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符,仓管员应承担由此引起的经济损失,直属上级应负领导责任。
模具部考勤管理制度
1. 请假一天的由主管领导批准,请假两天及以上的由总经理批准,并在行政部备案。本规定适用于全体员工。
2. 请假手续以书面为准,如遇特殊情况无法办理书面请假手续,则应电话请假,书面手续后补。短信请假无效。
3. 员工因公外出不能按时记录考勤的,应在归岗后尽快在行政部进行登记,并由主管领导签字确认。
第二条 病假
1. 员工本人确实因病,不能正常上班者,须主管领导批准,报行政部备案。连续请病假超过三个工作日者,必须取得医院开具的休假证明。
2. 患病员工请假应于当日九点前向主管领导请假,经批准后方可休假。
3. 员工须在病愈上班当日将病假条交给行政部核查存档。
4. 病假工资发放,1-10天以内按照基本工资的30%发放;10天以上按照《北京市工资支付规定》有关规定发放。
第三条 事假
1. 员工因合理原因需要请事假的,须提前一天书面申请(如遇不可预测的紧急情况,必须由本人在早晨九点以前请示公司领导),如实说明原因,经主管领导同意后方可休假,否则按旷工处理。
2. 事假按照日标准工资100%扣除。
3. 工作时间如有私人紧急事务需要离岗处理,按照事假的规定向主管领导请假,违反规定者以旷工计罚。
第四条 年假
1、 根据《职工带薪年休假条例》年假天数的计算以在本公司工作的年限为准,职工累计工作已满1年不满10年的.,年休假5天;已满10年不满20年的,年休假10天;已满20年的,年休假15天。国家法定休假日、休息日不计入年休假的假期。
2、 年假应提前向公司提出申请、审批方可进行休假。
3、当年未休年假者不得累计到第二年(特殊情况除外)。
第五条 婚假
1. 根据《婚姻法》的规定,员工请婚假时,必须本人填写婚假申请单,经主管领导批准,交行政部备案。假后须拿结婚证及证明销假。婚假时间: 按法定结婚年龄(女20周岁,男22周岁)结婚的,可享受3 天婚假;符合晚婚年龄(女23周岁,男25周岁)的,可享受晚婚假15天(含3天法定婚假)。 婚假包括公休假和法定假。 再婚的可享受法定婚假,不能享受晚婚假。
2. 婚假期间工资待遇:在婚假假期间,工资照发。不影响工龄计算、晋升、调级。
3. 结婚时男女双方不在一地工作的,可视路程远近,另给予路程假。
第六条 产假
1、根据《计划生育条例》女员工正常生育时,给予90天(包括产前15天)产假,难产可增加15天。多胞胎多生一个婴儿增加15天,符合晚育年龄的增加30天产假。
2、晚育 已婚妇女24周岁以上或晚婚后怀孕生育第一个孩子为晚育。育妇晚育并领取独生子女证的产假延长到135天至180天,由所在单位根据实际情况具体规定。 )
4、 女员工休假前需要有医院证明,经主管领导同意后,报行政部备案,方可休假。
5、 男员工产假的护理假3天,若妻子属于晚育(生育时满24周岁),则再延长7天,共计10天带薪假期。
6、 女职工享有90天有薪分娩假,假期从其申请休息之日起计算。工资按基本工资发放,不计发相应补贴及奖金。
第七条 丧假
1. 员工供养的直系亲属(祖父母、父母、公婆、岳父母、夫妻及满周岁的子女)死亡,可办理丧假,员工的父母或配偶去世,可休假3天;员工的子女以及在一起居住的祖父母、岳父母、公婆去世可休假2天。在外地的父母、配偶或子女去世,需员工本人去外地料理丧事的,可根据路程远近另给路程假。员工办理丧假需在假前写出申请,经主管领导签字后,报行政部备案。
2. 丧假期间工资的发放依据国家有关规定发放。
第八条 旷工
1. 未经公司主管领导批准缺勤,或未按规定时间请假,或违反病、事假规定,或违反公司制度中其它有关规定等行为,均视为旷工。
2. 旷工一日(含累计)者,扣发当日全部薪金的三倍工资;旷工二日(含累计)者,扣发当日全部薪金的6倍工资;旷工三日(含累计)者,当月只发同年北京市最低生活标准工资;旷工超过三日(含累计)者,公司视情况给予处理。
第九条 迟到、早退
1、工作时间:根据《劳动法》的条款规定,结合本公司的经营特点及岗位的特殊要求,本公司办公室、设计人员实际五天工作日,即周一至周五(有特殊情况者可调休)。
辅助说明:本公司设计人员即为不定时工作时间。
2、 上班时间
09:00—18:00(午餐时间:11:30—13:00)
9:00以后到达,视为迟到,18:00以前离开,视为早退。(每人每月可以有三次迟到10分钟以内的机会不予计算)。
3、迟到、早退60分钟以内,缴纳公益基金1元/分;迟到、早退60分钟到120分钟,缴纳公益基金2元/分;超过120分钟且无特殊理由者按照事假半天缴纳公益基金;连续三次以上迟到30分钟以上者,记请假半天。(公益基金作为公司活动经费,由行政部按月进行统计并公示。)
4、 迟到早退情节严重者,将给予通报批评、扣除绩效工资、直至解除劳动合同等方式处理。
5、 遇到恶劣天气、交通事故等特殊情况属实的,经主管领导批准后酌情处理。
第十条:打卡
1、 公司实行指纹打卡制,员工正常上班及加班时需上午上、下班各打卡一次。对没有打卡条件的,按照登记要求实行签名登记制度,记录上下班具体时间并亲笔签名确认。在工作期间,离开公司的情况需填写相应的手续对于有打卡条件的填写相应手续的同时要打卡离开。
2、若员工上、下班未打卡、且不符合或者没有办理相关手续且没有证据证明确实上班的,没有按照要求亲笔签名登记考勤的1次罚款10元。对于无法查证的,公司一律按请假计算。
3、如果员工由于工作的特殊要求,不能及时到公司打卡者,须在工作日志上明确写明原因,由部门主管负责于次工作日将未能打卡的员工的数据统计出并报送行政部。
4、因设备故障,停电等因素,造成无法完成指纹考勤登记的,由行政部统一记录.
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模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下制度,本制度作为员工考核、工资升级的标准!
2、本厂实行考勤制度,所有员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资,矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元,超过30分钟者应及时请假,否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算,严格执行!
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情,否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗,要向厂长或老板说明情况方可离开,离岗时间每次不能超过10分钟,一天不能超过四次,否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机,到上班时间没按时开机的,一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清,包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等,否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知大师傅或老板,在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板,不得私自更改机台参数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检,发现问题及时反映上级,在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁,不得有漏油漏气现象,如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的,每次罚款50元。
17、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提升的同时,仔细核对样品(有需改版的也要注意)确认合格后方可交货。
18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识,头道工序不做好后面就难保,所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角,紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚!
二、人事异动。
风险提示:企业要在员工入职一个月内与员工签订书面的劳动合同,否则企业需要承担双倍工资的风险;劳动合同必须具备劳动合同期限、工作内容、劳动保护和劳动条件、劳动报酬、劳动纪律、劳动合同终止条件以及违反劳动合同的责任等条款,建议企业与员工签订劳动合同时,可以先咨询专业的律师,或者查阅好相关法律问题,避免引起不必要的劳动纠纷。
1、员工办理入职后的30天内,本厂应与员工签订劳动合同,任何人不得拒绝的,拒绝的,本厂可以解除与员工的劳动关系。
2、员工辞职,直接向厂长反映,同意后约定次月底领取工资。
3、新进员工试用期未满即辞工的,应提前3天提出离职申请;未做满一年的员工急辞工的,扣罚15天工资。
4、员工无理取闹,纠缠领导,影响本厂正常生产的,将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的`项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺。
2、模具型面光洁度要良好,该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理。
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象,发现一次罚款50,情节严重扣半天工资。
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序,以免大家不统一而影响整齐。
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品,关闭所有作业电源。
3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位,对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处,予以重罚。
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用,杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢,各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去。
5、安全生产,严格执行安全操作规程,严禁违章违纪生产作业。
6、各自的工作台要保持清洁干净,周围没有与工作无关的物品,多余的物料要及时清理,场地打扫干净。
7、团结友爱,帮扶互助,严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为,违者重罚。
风险提示:企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据,是公司内部的“法律”,但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力,只有依法制定的规章制度才具有法律效力。劳动争议纠纷案件中,工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证,所以企业制定和完善相关规章制度的时候,应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据,以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。
模具管理制度
设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.管理职责。
2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:。
3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。
3.8厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。
3.9厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。
4.对外订货的管理程序。
4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。
4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。
4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。
4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。
4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。
4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。
5.1车间对备件、工模具的管理要求。
5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。
5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。
5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。
5.2紧急情况下的备件供需管理。
5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。
5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。
及时解决。
5.2.4如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。
5.3备件的报废管理。
5.3.1因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。
5.3.2对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。
5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。
5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。
5.4旧备件、模具的利用。
5.4.1设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。
5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的项目表。
5.4.3关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。
5.4.4修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。
5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。
5.5备件强化改造。
5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。
5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。
5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。
5.5.4经过强化改造的'备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。
5.5.5备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。
6.备件通用化、标准化、系列化管理。
6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。
6.2备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。
6.3备件“三化”工作是:。
6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。
6.3.2备件的标准化就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。
6.3.3备件的系列化就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。
6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。
6.5对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。
6.6设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。
7.附件。
附件一-备件需求申报汇总表。
附件二-设备备件库存统计表。
附件三-重要设备备件强化改造审定表。
附件四-工模具借用记录。
模具管理制度
模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备,为了确保产品的质量和如期完成生产任务,对模具必须进行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三个部分:。
1.模具出、入库。
1.1厂部设一名模具管理员,对厂里的所有模具进行管理,包括出、入库,模具的状态,模具台帐的建立,模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册,并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识,以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名,并告知该模具的现状,管理员应对该模具作出是否修理的决定,如需修理,则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续,由管理员告知该模具的状态,以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上,防止意外碰伤,并且摆放整齐。
1.8对入库的模具,管理员应进行保养、维护,防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的,经查实,每次处罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的,造成损失或事故的,经查实,按情节进行处罚。
2.试模。
2.1对刚修好的模具进行试模前,应由模具工将模具内该干净的部位察干净,该润滑的要润滑,检查模具内有无异物,否咱造成物料浪费或出现事故一经查实,由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责,模具试好后应留样、填单、入库;如需立即使用,经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间,如果正常操作,导致模具损坏,应分析原因,如模具工不能正确解释原因,则由模具工负相应的`责任;如违章操作则负全责。
3修模。
3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时,自己能解决的小问题自己解决,自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。
3.4奖励办法:。
奖:对一次性按时试模通过的奖励30元;
罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。
本奖罚的金额每月月底上报,发工资时一起结算,以记录为准。
模具管理制度【】
为加强本公司模具管理,延长模具使用寿命,确保产品质量,特制定此制度。
1.2范围。
本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求;
2.2生产车间负责模具的使用,维护保养和维修工作。
技质部根据产品特性和技术要求,绘制模具草图,由生产部加工;
3.2模具的检验。
模具加工好后由技质部检验,如合格验收入库,由生产部登记编号,并填写《模具清单》;
模具使用应小心作业,确保其性能稳定,切忌粗鲁作业。
3.4模具的维修。
1)模具在作用过程中,因批量不合格或有故障不能正常工作时,操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
2)修理后的模具交操作工试模一定的`产品经检验合格后,维修人员在《模具维修单》上签名,相应车间签收。
3.5模具的修改。
1)因产品工艺变更需修改的模具,由技质部提供修改要求,生产部加工。
2)修改后的模具由生产部检验。
3.6模具保养。
1)使用车间对卸下的模具定置摆放,编号、标识。
2)经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
《模具清单》。
模具管理制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容:领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等(见《模具出库登记表》)。
2、生产时,首件、尾件及过程质量均由注塑科控制(在注塑科无品检员之情况下)。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样,品质部协同确认;进入正常量产的项目首件,由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的,由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后,由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模,试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处(包含更改模具)。
4、生产计划根据厂内的生产能力,如决定要外协的订单,外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续,采购、生产部自行装、发、卸模具,模具管理员进行监督。
6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作,模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
1新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2模具入库要符合大生产的要求,定位可靠,操作方便安全,送料(注塑)正常:
2.1有关模具修模后,由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认(新模或产品设变由项目负责人开具)。
2.2在生产中模具出现异常时,由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认ok后,模具方能入库。
3生产使用过的'模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件(尾件)由生产部注塑科(冲压成型科)自行确认其结构与品质,并在样品上签字确认,再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。4冲压模:模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等,需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。
5注塑科相关负责人办理退库模具手续,应按相关的管理制度办理相关手续,填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座,摆放整齐,不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养,如:型腔内,清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。
6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。
7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象,应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外,应根据需要进行另外保存,以腾出位置放置新产品模具。
9、保管员要积极主动配合车间生产,及时和技术员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间,所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作,并在模具履历卡上记录保养内容。
1、模具应按注塑(冲压)工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑(冲压)技术员调整和安装模具,并保证成型顺利,试出合格首件样品件后,才能开始生产。
3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时,交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项;如不能在当天白班完成退库的,应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。
4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
编制:x。
审核:x。
批准:x。
x—05—04。
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下制度,本制度作为员工考核、工资升级的标准!
2、所有员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资,矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元,超过30分钟者应及时请假,否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算,严格执行!
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情,否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗,要向厂长或老板说明情况方可离开,离岗时间每次不能超过10分钟,一天不能超过四次,否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机,到上班时间没按时开机的,一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清,包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等,否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知大师傅或老板,在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板,不得私自更改机台参数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检,发现问题及时反映上级,在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁,不得有漏油漏气现象,如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的,每次罚款50元。
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提升的同时,仔细核对样品(有需改版的也要注意)确认合格后方可交货。
19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识,头道工序不做好后面就难保,所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角,紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚!
本厂本着以人为本的原则,热切期待每位员工以厂为家,工作开心,但是有事需要离职的,为了工厂正常运作,按照以下执行:
1、员工有事辞职,直接向厂长反映,同意后约定次月底领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的,扣一半工资;未做满一年的员工急辞工的,扣罚15天工资。
3、员工无理取闹,纠缠领导,影响本厂正常生产的,将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺;
2、模具型面光洁度要良好,该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理!
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象,发现一次罚款50,情节严重扣半天工资!
各师傅要服从统一管理,行为规范,认真履行岗位职责,爱岗敬业,遵纪守法,严禁消极怠工,上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理!
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序,以免大家不统一而影响整齐;
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品,关闭所有作业电源。
7、团结友爱,帮扶互助,严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为,违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准,(按辞工制度执行)以后每月月底最后一天开会。
模具管理制度
对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
适用本公司所有模具。
无
4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3开发部:部门模具的验收。
4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.1.1新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。
5.1.2新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。
5.1.3采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。
5.2.2模具开好后,试啤样品。
5.3模具的验收:。
5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。
5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4模具的使用保养:。
5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。
无
《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》。
无
模具管理制度
1、使用futaba标准模座结构组模座。
2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3、所有导销(guidepin),衬套(bushing)必须在尾端有凸型。
4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。
5、模具上成品部分加工时,应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差,不得使用成品图上之公差来加工。
6、所有度量单位以英制为准,长度使用毫米,重量使用公斤,温度使用摄氏(c)。
7、压力以英制psi为单位,1psi=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、确认模厚,夹模板行程,顶出行程。
9、公母模四侧面吊模孔位置,“a”“b”板每一相邻两侧最少有一吊模孔,其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10、四支导销中之任一支,必须做成偏心,即不与其他三支对称,以防止公、母模反向。
合模。
11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12、详列材料表并标示材料与表面处理规格,并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13、打印,编号所有模具零件。
14、模具两侧面,应与装箱前以铁条固定,以免模面分开。
15、同一成品模穴超过一个穴时,应采用连续编号以便识别模穴。
16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模时模具倾斜,并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17、除模仁有大面积梯阶靠破外,均应装置模面锁定块(partinglinelocks)。
18、肋片深度超过5mm时,需於肋底部加逸气销或以镶件制作,以利塑料充填。
19、以销子做平面靠破时,应将销子顶端加长伸入钢材内,避免销子顶面压损或变形。
20、成品重要处,应稍预留尺寸,避免加工尺寸过大而导致补焊。
21、模仁未经许可不准补焊。
22、在特殊情况下以补焊修补模具时,应选用模具同材料做焊条,以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23、各项装配组立均应确实控制公差,不得有敲击之痕迹留下。
24、所有的'模板除分模面外,其余角落应倒角。
25、使用电热器之模具,均需附电路图以便生产单位正确接线。
26、模具需咬花处理时,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角,例如:深度为0。003”时需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。
27、确认模穴,模座强度足够。
28、模具设计应符合成品图面附注要求。
29、提供所有不属于标准规格零件详细图面。
30、模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至500f以1英寸厚度加热1小时计算,以防止模仁脆化。
31、电镀件之厚度及附着强度均需特别注意,不得在使用后有剥落的现象。
32、美式塑胶机顶出杆位置图,主料头末端倒钩设计,及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。
[一]母模平面视图需标示部分。
1、标示母模所有基本尺寸。
2、标示模板、模仁、模仁穴尺寸,位置。
3、标示固定螺丝,定位销位置。
4、标示夹模沟尺寸,位置。
5、标示逸气沟,模面实际接触面尺寸,位置。
6、标示斜销,滑块,油压缸位置。
7、标示水管回路尺寸,位置。
8、标示料沟,进胶口,热射嘴位置,尺寸。
9、标示模面固定块尺寸。
10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。
11、模具四角撬模沟尺寸为45度x6mm深。
[二]公模平面视图需标示部分。
1、标示顶出系统所有基本尺寸。
2、标示顶板长度与宽度尺寸。
3、标示固定螺丝位置。
4、标示底板上顶出孔尺寸,位置。
5、标示顶出板上螺丝,定位销位置。
6、标示水管回路尺寸,位置。
7、标示夹模沟尺寸,位置。
8、标示公模面顶针位置。
9、标示模板,模仁,模仁穴尺寸,位置。
10、标示斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。
11、标示模面固定块尺寸,位置。
12、标示顶出系统尺寸,位置。
13、标示进胶口尺寸,位置。
14、标示回位销尺寸,位置。
15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16x2孔。
16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱,如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱,为使公模板预留应力,中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。
[三]剖面视图部分。
1、标示模板厚度尺寸。
2、标示水管回路尺寸,位置。
3、最小使用m12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。
4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。
5、模仁应比模板高1mm(最小)—0。5mm(最大)。
6、导销长度最少比公模面最高点长20mm。
7、视图上需标示模具总长度,总宽度。
8、图面上应标示所有模仁,顶块,斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。
c.料头衬套(spruebushing),定位销(locatingring)。
1、使用futaba或同规格尺寸料头衬套,定位销。
2、标示料头开口尺寸及20r球径。
3、定位环外径为100mm直径。
4、料头衬套长度以不超过75mm为宜,如a板厚度超过75mm,则需将料头衬套陷入模板内,尽量使料头衬套长度在75mm以内。
5、使用m6—20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。
d.料沟(runner),进胶口(gate)部分。
1、尽可能使用圆型料沟。
2、标示料沟,进胶口,料沟与进胶口间隙尺寸。
3、隔料板(runnerbars)需热处理。
4、在料沟末端应有冷料沟(coldslugs)。
5、明示成品何处进胶,以防止影响成品外观与装配困扰。
6、采用小点进胶口时,如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。
7、进胶口与料沟均需打光。
8、在料沟末端应加上逸气沟。
9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。
10、模具上使用进胶口种类:
1、圆盘式(diaphragm)。
2、小点式(pin)。
3、料头直灌式(spure)。
4、扇形式(fan)。
5、凸片式(tab)。
6、薄膜式(f。
模具管理制度【】
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容:领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等(见《模具出库登记表》)。
2、生产时,首件、尾件及过程质量均由注塑科控制(在注塑科无品检员之情况下)。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样,品质部协同确认;进入正常量产的项目首件,由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的,由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后,由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模,试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处(包含更改模具)。
4、生产计划根据厂内的生产能力,如决定要外协的订单,外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续,采购、生产部自行装、发、卸模具,模具管理员进行监督。
6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作,模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求,定位可靠,操作方便安全,送料(注塑)正常:
2.1有关模具修模后,由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认(新模或产品设变由项目负责人开具)。
2.2在生产中模具出现异常时,由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认ok后,模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件(尾件)由生产部注塑科(冲压成型科)自行确认其结构与品质,并在样品上签字确认,再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。
4冲压模:模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等,需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。
5注塑科相关负责人办理退库模具手续,应按相关的管理制度办理相关手续,填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座,摆放整齐,不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。
6塑料、五金模在入库前应做好保养,如:型腔内,清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。
6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的。模具。
7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象,应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外,应根据需要进行另外保存,以腾出位置放置新产品模具。
9、保管员要积极主动配合车间生产,及时和技术员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间,所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作,并在模具履历卡上记录保养内容。
1、模具应按注塑(冲压)工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑(冲压)技术员调整和安装模具,并保证成型顺利,试出合格首件样品件后,才能开始生产。
3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时,交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项;如不能在当天白班完成退库的,应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。
4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
模具管理制度【】
设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:。
3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。
3.8厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。
3.9厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。
4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。
4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。
4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。
4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。
4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。
4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。
5.1车间对备件、工模具的管理要求。
5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。
5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。
5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。
5.2紧急情况下的备件供需管理。
5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。
5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。
及时解决。
5.2.4如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。
5.3备件的报废管理。
5.3.1因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。
5.3.2对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。
5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。
5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。
5.4.1设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。
5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的项目表。
5.4.3关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。
5.4.4修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。
5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。
5.5备件强化改造。
5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。
5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。
5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。
5.5.4经过强化改造的备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。
5.5.5备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。
6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。
6.2备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。
6.3备件“三化”工作是:。
6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。
6.3.2备件的标准化就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。
6.3.3备件的系列化就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。
6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。
6.5对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。
6.6设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。
冲压车间模具管理制度
1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
1.1冲压车间应建立模具台账,表明模具产财权 、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况,并对模具进行标识。
1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。
2.0验收
2.1模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收,通过冲压的产品验证模具是否符合要求,按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。
2.2新模具的移交手续
2.2.1移交的内容:
2.2.1.1.模具;
2.2.1.2.模具配件及配件图纸;
2.2.1.3.产品图;
2.2.1.4.工序图;
2.2.1.5.检验作业指导书;
2.2.1.6.操作作业指导书;
2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上(有冲压车间模具主管和质量主管同意)可以办理入仓手续。
2.2.3新模具进仓前,仓库管-理-员要规划定置位置。
2.3模具正式启用后,工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪,并将验证结果报告工程技术部。
3.1模具的领用
3.1.1生产时需领用模具,必须由装模工到仓库办出仓手续,模具管-理-员负责跟踪模具状况,生产完后,合格模具必须马上办理回仓手续,装模工和模具管-理-员安排、整理模具归位,并做好模具使用状况记录。
3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的,符合图纸或生产要求,模具必须清理干净且没有油污、废料。
3.1.3生产中的模具出现维修,模具的维修进度由当班班长负责跟踪,直到生产完成后末检合格办理进仓手续。
3.1.4改模具或更改工艺的模具,由工艺模具中心跟踪进度,直到模具试模合格后才进仓,管-理-员做好更改记录。
《作业指导书》挂在该模具所装机台后面墙壁上,生产完后所有文件必须及时送回模具仓库,并办进理回仓手续。
3.1.6模具配件的安全库存量为5件(等于5件)时,模具管-理-员提出加工计划,并跟踪落实加工的结果,并直到补充进仓为止,冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。
3.2装模前必须检查机床是否完好(一定要检查保险块是否完好)及机床几何精度是否满足所用模具的要求(如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上),机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配,垫板是否牢固、可靠,高度一致。
3.3当模具封闭高度过小,应选适当的垫板,并尽量垫在下模。
3.4检查模具必须完好,螺丝不能松动,上下模座表面必须清洁、干净,有问题的模具不能装机。
3.6在冲床上进行装模时,模具的压力中心不能偏离机床中心50mm,调整上下模的间隙合适后,先固定上模,再紧固下模.
3.7在油压机上装模,上下模至少要装夹四点,特别是需用下顶缸的模具,下模一定要装夹四角(点),模具必须在顶板的重心(或中心)位置,落料冲孔模上80t-200t压力机的下模必须装夹四点.
3.8模具装夹完毕后,当班班长协同模具管-理-员认真检查是否装夹安全、可靠、合理、是否上下干涉,影响操作工上、下料,限位柱是否合理、落实,当班主管一定要督查好这一环节。
3.9在确认机床、模具装夹完好后,试冲零件时,调模的深度必须慢慢调整,严禁一次调整到位,落料冲孔等冲裁模具,调模深度不得超过两个料厚,油压机上限位行程开关的调整原则上只许班长或现场技术员调整,严禁敲打行程开关。
3.10装模时,严禁用手搬运模具,防止撞坏模具和机床.
3.11装好模后,要详细的向操作工人交待注意事项,并在操作工人实际操作符合要求后,班长或装模工才能离开.
3.12在使用过程中每天班长督促操作工对模具导向部位,侧冲的滑块,t型槽等部门,加油不少于2次,对活动导柱,应每2小时加一次油,模具管-理-员必须每2小时对模具使用情况主动进行检查,用敲击法检查模具装夹是否松动。
3.13模具使用之后, 由质检员对末件进行检查,完全合格后由班长(主管)对模具状况应作及时检查,确认完好后,让操作工清理干净模具上的废料、杂物、、并对导向部位加油后,才允许卸模,用完后的模具应放回原架位,大模具应放在木垫上,严禁模具随地摆放,放回原位后办理入库手续。
3.14交接-班后,接-班的现场主管、班长、装模工及模具管-理-员,要对前班使用的模具本入继续使用前,要重新检查模具的装夹情况和模具状况,确认完好后才能使用。
3.15主管、班长对装模附件(垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等)要妥善保管,交接-班时应交待清楚。
3.16主管、班长及模具管-理-员对模具的全部使用过程要认真负责,发现问题、隐患应及时处理,模具在使用过程中,由使用单位负责进行管理。
4.0模具报修及确认
4.1模具在使用过程中,需要进行维修时,应由模具使用单位开具模具报修单,填明模具报修原因或零件不合格状态。车间主管或班长签名,并经检验员签字确认后,交模具班长或模具师傅。模具班长负责对模具分析模具损坏原因,决定维修方案,实施维修。
4.2 冲压车间报修模具,必须说明生产紧急状况,并根据损坏程度,同模具班长或经理确认修复所需时间。并跟踪模具维修进度。模具科应在第一时间修生产最急的模具,并按确认修模时间完成修模任务,不要因修模超时而影响生产。
4.3模具修复后,维修人员填写维修情况签名,班长或科长核定签名后,将模具交冲压车间试冲,试模结果由车间主管、质检员确认并签名。合格后,冲压班长或主管同模具班长确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。
5.0模具的报废
5.1模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能修复,由工艺模具科长提出报废申请,并申请制造新的模具,总经理审批后实施。
5.2模具管理人员应将模具维修、报废等情况反映在模具台账上。
6.0模具的贮存和维护
6.1模具的贮存、保护和维护由模具管理人员负责。
6.2模具使用完后冲压车间操作人员应清除模具内外的废料、杂物,保持模具干净整洁。
6.3模具进入模具贮存区后应按产品型号、工序先后、固定架位摆放。
6.4冲压主管、班长应将使用后模具状况用便签清楚的写给模具管理人员,注明本批生产冲次,模具维修过何部位、次数,由模具管理人员填写在模具台帐上。
6.5对待修模具,冲压主管、班长必须开出模具报修单,交给模具主管。
6.6模具管理人员每月必须对模具表面清除油污、灰尘两次以上。
6.7摆放在各架位的模具要保持整齐清洁。
6.8模具在需要长途运输时,必须做好保护工作。如将上下模用铁线牢固等方法保证不因运输过程的碰撞被损坏。
一、 总则:
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。
二、 范围:
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求:
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况:
a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。
d) 关注产出,坚持每天公示产量。
4. 机器保养与整理:
a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。
b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、 岗位作业要求:
1. 冲床岗位要求(包括下料、成型)
开机前:
a) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑;
b) 检查模具安装是否正确、可靠;
c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启
d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
e) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。
f) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。
g) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。
操作时:
a) 冲床开动后,由 1 人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料,应用专门工具进行。
f) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
g) 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后:
将机器或周围清理干净,并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等) 安装、拆卸模具时:
a) 安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常。
2. 攻丝岗位要求:
a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f) 使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3. 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接):
a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。
五、 环境卫生与秩序:
1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。
2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。
3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。
4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、 生产过程管控:
1. 生产任务:车间负责人按公司生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。
2. 产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应,并提出好的建议。
3. 产品数量:各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4. 安全生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;并在每月的`15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转,同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查,全体员工应予以积极地配合,杜绝车间公物外流。
5. 节省与节约:各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向主管上级报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中修复与更换,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6. 生产协调:在日常工作中,车管人员应积极与其它相关车间(部门)进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持。
七、 车间纪律:
1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班。
3. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为10小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知,有事需请假的,要向车间主管说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依《考勤管理办法》处理。
4. 员工上班应着装整洁,不准带任何食品到车间内吃;讲文明、讲礼貌,工作时间内所有员工尽量讲普通话,在工作及管理活动中不得带有老乡观念,要搞五湖四海。
5. 上班时,车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度。
6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人,非上班时间员工不得私自进入车间。
7. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除。
9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过二分钟;如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理。在此特别强调,接听电话前必须处理好手上的工作,否则造成不良后果的由当事人负全责,如果有特别事情需要接打电话的,要向主管负责人报告。
10. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向车管人员反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11. 在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交,否则以违规论处。
12. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。
13. 物流(安全)通道不得堆放任何东西与杂物。
14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起。
15. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改。
16. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作。
17. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚。
18. 每个工种必须接受车间主任(主管)的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚。
19. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电。
20. 中午(无特殊情况)不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21. 上下班随时留意,岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22. 员工未经允许不得随意进出办公室,拿办公用品、翻阅文件等。
23. 员工提出合理化建议,一经采用将根据实用价值予以奖励。
24. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26. 工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修,并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论-公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。
29. 特别提示:以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的,均以公司制度、规定为准。
模具管理制度
8、完成领导交办的其他工作。
1、全日制本科及以上学历,模具设计与制造相关专业优先;
2、年龄28—40岁,5年以上注塑模具生产管理经验;
3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺;
4、掌握一定的质量管理知识与方法,具备较强的质量管控能力;
5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。
模具车间卫生管理制度
1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、 台帐齐全、完整、按规定填写。
2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报 废数、班组成员等。
3 下班提前 5 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
4 车间地面不应有积水、积油、尘垢。保持车间明亮、整洁、有序。
5 车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。
6 车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定 摆放,做到清洁有序启用方便。
8 车间合理照明合理供热/冷,严禁长明灯,长流水,长风扇、长制冷。
安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”。 4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
7 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要 严加管理以免丢失。
8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
10 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
11 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告, 记录要准确,上报要及时。
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下制度,本制度作为员工考核、工资升级的标准!
2、所有员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资,矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元,超过30分钟者应及时请假,否则按矿工处理。
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情,否则每次罚款10元。
6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟,吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟,一天不得超过三次,违者每次罚款10元。
7、因特殊情况离岗,要向大师傅或老板说明情况方可离开,离岗时间每次不能超过10分钟,一天不能超过四次,否则按离岗时间长短给予处罚。
8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
9、到上班时间必须准时开机,到上班时间没按时开机的,一律按迟到论处。
10、上下班人员必须交接清,包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等,否则造成事故后果自负。
11、下班人员应尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作。
13、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知大师傅或老板,在现场协助排除故障。
14、员工不得带走产品样板,不得私自更改机台参数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失外另罚款200元。
15、开机人员要做到产品自检,发现问题及时反映上级,若造成批量报废要承担相应的责任。
16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁,不得有漏油漏气现象,如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的,每次罚款50元。
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提升的同时,零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。
19、大师傅要加强贯彻质量品质意识,严格执行管理条例,指导监督生产。对自检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚。
1、本厂实行计时工资,进厂谈好月薪,以30天为准。
2、员工工资为月结,每月月底发放上个月的工资。
3、每月1号放假一天,遇特殊情况适当调休。
4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。
5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。
本厂本着以人为本的原则,热切期待每位员工以厂为家,工作开心,但是有事需要离职的,为了工厂正常运作,按照以下执行:
1、员工有事辞职,本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请,经批准同意后,方可辞职;并在离职前交接好工作,在约定日期领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的,扣一半工资;未做满一年的员工急辞工的,扣罚15天工资。
3、员工无理取闹,纠缠领导,影响本厂正常生产的,将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺;
7、模具生产出制件表面要无硬压伤,修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围;
10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的,普师不得擅自更改。以技术先行为原则,普师要及时与大师傅进行沟通,确保模具要图物相符。(特别是易损或是需要更换的零部件)。
各师傅要服从统一管理,行为规范,认真履行岗位职责,爱岗敬业,遵纪守法,严禁消极怠工,认真开展“6s”活动,场地要求每天一小扫(晚班下班也要清扫),每周一大扫,及时清理不相干物件,保持作业环境整洁卫生,各员工每天应做到:
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序,以免大家不统一而影响整齐;
7、团结友爱,帮扶互助,严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为,违者重罚。
以上条例望全体员工严格遵守,经检查发现有上述违规行为的,直接作为加减薪考核依据。
模具管理制度
一、目的:对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制,为生产提供优质的服务。
二、使用范围:适用于所有成型、整型模具。
1、所有新模具入库时,需填写《模具入库登记表》,做好相关登记记录,以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位,模具及模具架上做好相对应标示,严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房,严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等,禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品,如果模具存在异常必须将异常处理好了,再行入库。以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理,定时进行清扫、归类,每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序,非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上,电源关闭。
生产部(黄货)车间示为了更好的管理模具,特制订该制度,谢谢配合!!