设备保养工作计划

一、脑外科显微镜

1、每半年一次仪器的清洁保养

2、每半年检查仪器的光源亮度是否不足，根据情况更换光源灯泡 

3、每半年检查仪器的机械部件是否松动，卡死，并做清洁保养

二、腹腔镜

1、每半年一次检查镜子是否进水、磨损导致模糊 

2、每半年做一次仪器电路除尘工作

3、每半年检查仪器的光源亮度是否不足，根据情况更换光源灯泡

4、每半年检查气腹机气源以及气路是否漏气并给予维护保养

三、软性内窥镜（胃镜、肠镜、鼻咽镜）

1、每半年一次检查镜子是否进水、磨损导致模糊 

2、每半年做一次仪器电路除尘工作

3、每半年检查仪器的光源亮度是否不足，根据情况更换光源灯泡 

4、每半年检查仪器气泵以及气路是否漏气并给予维护保养

一、 仪器设备的配置

各项目应结合工程的具体情况、业主的要求，尽可能配备先进的测量设备，提高工程测量工作自动化程度，提高工作效率，保证测量成果。

二、 仪器的调拨及购置

对于现在一般项目全站仪配置较多，根据工程实际情况做到合理、适用、经济。由公司办公室根据公司的测量仪器分布情况调拨，如需购买测量仪器需填写《仪器购置申请单》，经公司主管领导审批后方可购买。对项目测量仪器的调拨，调入单位与调出单位间要填写《仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。

三、 仪器设备使用与管理

（一） 仪器的开箱、入箱及安置

1、 仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上，严禁手提或怀抱着仪器开箱，以免仪器在开箱时仪器落地损坏。开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以免在用完后按原样入箱。

2、 仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，提取仪器时，要用手托住仪器的基座，另一手握持支架，将仪器轻轻取出，严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用部件取出后，应及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。仪器箱放在测站附近，箱上不许坐人。

3、 安置仪器时根据控制点所在位置，尽量选择地势平坦，施工

干扰小的位置，安置仪器时一定要注意仪器，检查仪器脚架是否可靠，确认连接螺旋连接牢固后，方可松手。但应注意连接螺旋的松紧应适度，不可过松或过紧。

4、 观测结束后应将脚螺旋和制动、微动各螺旋退回到正常位置，并用擦镜纸或软毛刷除去仪器上表面的灰尘。然后卸下仪器双手托持，按出箱时的位置放入原箱。盖箱前应将各制动螺旋轻轻旋紧，检查附件齐全后可轻合箱盖，箱盖吻合方可上盖，不可强力施压以免损坏仪器。

（二）仪器的使用与管理

2、新购仪器、工具,在使用前应到国家法定计量技术检定机构检定。新购置的仪器、转拨给其他项目的仪器，应结合仪器认真阅读说明书，从初级到高级，先基本操作后高级操作，反复学习、总结、力求做到“得心应手”最大限度地发挥仪器的作用，不熟悉仪器操作的人员不得盲目用机。

3、 各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正，使用过程做好维护，使用后及时进行养护。

4、 各种光电类、激光类仪器必须定期送到具有资质的部门进行鉴定。鉴定时间不宜超过规定时间，以确保测量的准确和精度。

5、 严禁使用未经检验和鉴定、校正不到出厂精度、超过鉴定周期，以及零配件缺损和示值难辩的'仪器。

6、 使用全站仪、光电测距仪，在无滤光片的情况下禁止将望远

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镜直接对准太阳，以免伤害眼睛和损害测距部分发光二级管。

7、 在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业，务必在伞的遮掩下工作。

8、 对仪器要小心轻放，避免强烈的冲击震动，安置仪器前应检查三脚架的牢固性，整个作业过程中工作人员不得离开仪器，防止意外发生。

9、 转站时，即使很近也应取下仪器装箱。测量工作结束后，先关机卸下电池后装箱，长途运输要提供合适的减震措施，防止仪器受到突然震动。

10、 测量仪器要设置专库存放，环境要求干燥、通风、防震、防雾、防尘、防锈。仪器应保持干燥，遇雨后将其擦干，放在通风处、晾干后再装箱。各种仪器均不可受压、受冻、受潮或受高温，仪器箱不要靠近火炉或暖气管。

11、 仪器长途运输时，应切实做好防震、防潮工作。装车时务必使仪器正放，不可倒置。测量人员携带仪器乘汽车时，应将仪器放在防震垫上或腿上抱持，以防震动颠簸损坏仪器。

12、 必须建立健全测量仪器设备台帐、精密测量仪器卡，仪器档案等制度，同时按规定进行定期检查和维护，仪器出库、入库调迁项目，应办理登记、签认手续。

13、 对测量仪器的管理，由公司精测队制定检查评比办法，对维护仪器成绩显著的单位和个人给予奖励，因使用不当、保管不良造成仪器损坏，应及时追究责任，根据情况给予处罚。

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命，零点漂移严重，测量结果不稳定，测量结果可靠性低时，必须申请报废；常规仪器损坏后无法修复，或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定，影响测量质量时，必须申请报废。

15、测量仪器的申请购买及报废由项目监理部报公司办公室，由公司总工及主管领导负责审批，公司办公室对全项目的仪器配备和管理情况每半年检查一次，要求做到帐、物、卡相符，技术档案齐全。

16、 测量仪器必须定人保管，对贵重精密测量仪器（如全站仪、精密水准仪、激光铅垂仪）应规定专人保管，专人专用，专人送检，他人不得随意动用，以防损坏，降低精度。

（三）仪器管理奖惩办法

1、 为了加强工程测量管理工作，促进我公司监理记量工作的科学管理，防止发生测量事故，适应经济发展的需要，充分发挥广大测量人员的积极性和创造性，工程项目竣工后，对工程测量管理先进的单位、有关领导给予必要的精神和物质奖励。对测量工作积极踏实，认真钻研，业务熟练，技能提高，成绩突出者，可以推荐提升。

2、 对在生产、经营活动中，违反测量、计量法规，弄虚作假，不严格执行测量、计量管理制度，由于测量工作失误，给项目造成损失者，应给予必要的处罚。对测量事故隐瞒不报者，要追究领导和有关人员责任。

3、检查施工仪表、工器具的状态是否良好；检查施工仪表、工器具的使用操作是否实行定人、定机、定岗的三定制度，对测量仪器管理不严，保管不善，造成损坏，影响正常使用，视情节轻重，给予责任人处罚。

4、 项目监理部要根据本项目实际情况制定相应的测量仪器管理办法，确保测量仪器完好准确。

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则

1、单人使用的设备实行专责制。

2、主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。

3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。

4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

5、设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

6、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。

8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。

9、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除。

10、机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接-班必须填写交接-班记录。

二、操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。

(一)、出车前的日常维护工作：

1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加;

2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠;

3、检查轮胎气压是否合乎规定;

4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母;

5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况;

6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。

(二)、行车中的日常维护工作：

1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表， 以及查听汽车各部位有无异响。

2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。

(三)、收车后的日常维护工作：

1、清洁车内外卫生，保持车容整洁;

3、检查轮胎气压，清除胎面石子杂物;

4、检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整;

5、检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象;

6、清洁、检查蓄电池电液平面高度，以及调整油、电路。

7、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。

三、机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：

(一)、一级保养

(1)使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。

(2)减少设备的磨损，延长使用寿命。

(3)消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。

(4)使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。

2、一级保养的主要内容

(1)保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。

(2)对设备的`部分配合间隙进行调整。

(3)除去设备表面的油污、污垢。

(4)检查调整润滑油路，保持畅通不漏。

(二)、二级保养

(1)使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。

(2)延长设备大修期和使用年限。

(3)使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。

2、二级保养的主要内容

(1)根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。

(2)对各传动、液压、冷却系统清洗换油。

(3)修复或更换易损件。

(4)检查电器，修整线路，清洁电动机。

(5)检修，调整精度，校正水平。

操作员应善于发现和及时排除车辆行驶中出现的一般故障。对于解决不了的技术故障，操作员应及时上报工区物资设备部。

四、机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进场起重机械必须有安检证书，项目部会定期对施工机械等检查，不符合施工要求的应及时整改。有安全隐患的应马上停止施工。对小型机具及厂内车辆各保管及使用单位自行维修，有需要项目部配合应及时通知设备部，并做记录。

六、大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。并指定专人看护。

七、各施工机械设备每日开工前要检查刹车、制动等，以保证运转的安全性。

八、维修过程中更换配件必须是原厂配件，有合格证及检验证明，对每次维修做好记录，有可追溯性。

1. 车间设备的维护保养是在生产过程中进行经常性的维护修理及调整。

2. 维护保养的主要内容：

（1）对重点设备（粉碎机、拌胶机等）润滑部分要每天加油一次。

（2）对减速箱等设备要每半月补油一次（轻微漏油的应不超出一周补油一次。

(3) 对一般设备润滑部分要日常跟踪，每月定期检查补油一次。

（4）对链条、皮带及运输皮带等要经常跟踪检查，发现问题要时调整、修复或更换。

（5）对液（气）压装置（热压机、预压机、同步液压系统、砂架升降调偏系统等）滴、漏、缺油（气）及升降不平衡等及时调整、更换或加油。

（6）对电机及其附属电器元件经常跟踪，及时处理缺相、发热及动作不可靠等故障。

（7）对供电设备跟踪检查，发现问题及时处理。

（8）对阀门、仪器、仪表跟踪检查，发现问题及时修复并定时进行安全测试。

（9）清除设备及附属设备上的灰尘。

3. 对安全附件试验的要求：

（1） 安全阀放气转动试验每周一次，自动放气试验每三月一次。

（2） 压力表、温度表每半年检验一次，并在刻度盘上画上批示工

作压力（温度）红线，校验后铅封。

4. 设备维护保养和安全附件试验、校验情况应详细做好记录，管理人员定期检查。

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接-班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

一、目的

规范设备的维护与保养，做到正确使用、精心维护，确保设备在使用期内良好运转，减少设备在使用过程中，由于管理不到位造成设备技术状态和生产效率降低，使设备经常处于完好状态，以保证生产安全稳定运转，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于硫磺车间范围内的设备维护和保养。

三、定义

设备保养 指保持设备及其环境的清洁、润滑部位的正常润滑所做的工作。

四、职责

车间制定适合本车间的设备维护保养管理制度，并监督执行制度的执行。

包机责任人（操作人员）根据设备维护保养规定，负责按时对设备进行维护保养，及时准确记录维护保养内容，认真执行设备管理的各项制度。

五、程序

1.1.车间贯彻公司设备管理规定，结合本车间设备工艺运行条件等因素，制定适合本车间管理的设备维护保养规程，并根据实际情况变化，及时修订，并组织人员学习，使操作人员达到本级别的“四懂三会”。

1.2．车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，加大设备维护保养检查力度，确保维护保养工作到位，结合检查结果对操作人员进行相关考核。

2.1车间设备维护保养原则为：当班人员对负责范围内的设备进行维护保养，检修长白班期间，由设备包机人按规程进行保养。

2.2车间实施日常维护保养制和周例保制。

2.2.1日常维护保养即例行保养，由操作人员每天必须进行的保养，包括：班前班后检查维护，使设备保持在整齐、光洁、润滑、安全的状态，检查润滑情况，使设备润滑保持清洁；无跑冒滴漏现象；班中认真巡查，听诊设备运行情况，及时排除小故障，并认真做好交接-班记录。车间负责人不定期检查现场维护保养情况及交接-班记录，发现不记或漏记设备状况者，按照车间规定进行考核。

2.2.2周例保即定期保养，按车间规定每周日，由车间组织的对全装置设备进行全面的检查维护保养工作，检查维护保养结果及时认真记录在《硫磺车间设备周例查记录》。

2.3操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。

2.4．操作人员，必须做好下列主要工作：

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（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接-班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

2.5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关领导，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

2.6．所有备用设备应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

六、附表